鋼熱處理淬火裂紋——縱裂組織應力型、弧裂局部拉應力型、大型工件淬火裂紋縱斷、橫斷、邊廓表面裂紋局部拉應力型、脫裂、第二類應力裂紋。
縱裂
縱裂的宏觀形態
鋼熱處理沿細長零件表面啟裂，在沿縱向擴展的同時，又以垂直表面的方向向截面內部擴展，高速鋼熱處理，形成外寬內尖的楔形裂口。縱裂的擴展總是終止于截面的中心處附近，外觀上看縱向單條裂紋和橫截面上的楔形裂口，是縱裂的基本宏觀形態。
1.對于有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，軸承鋼熱處理，要選用滲碳鋼來制造，并把滲碳、淬火和低溫回火作為終熱處理。
2.對滲碳層的要求，一般滲碳層的厚度為0.8～1.5mm，當壓制含硬質填料的塑料時模具滲碳層厚度要求為1.3～1.5mm，壓制軟性塑料時滲碳層厚度為0.8～1.2mm。滲碳層的含碳量為0.7%～1.0%為佳。若采用碳、氮共滲，鋼熱處理，則耐磨性、耐腐蝕性、防粘性就-。
3.滲碳溫度一般在900～920℃，復雜型腔的小型模具可取840～860℃中溫碳氮共滲。滲碳保溫時間為5～10h，具體應根據對滲層厚度的要求來選擇。滲碳工藝以采用分級滲碳工藝為宜，即高溫階段900～920℃以快速將碳滲入零件表層為主；中溫階段820～840℃以增加滲碳層厚度為主，這樣在滲碳層內建立均勻合理的碳濃度梯度分布，便于直接淬火。
4.滲碳后的淬火工藝按鋼種不同，45號鋼熱處理，滲碳后可分別采用：重新加熱淬火；分級滲碳后直接淬火如合金滲碳鋼；中溫碳氮共滲后直接淬火如用工業純鐵或低碳鋼冷擠壓成形的小型精密模具；滲碳后空冷淬火如高合金滲碳鋼制造的大、中型模具。
熱處理工藝的特點是不改變金屬零件的外形尺寸，
所
充分發揮鋼的性能潛力，這對提高產品和延長使用壽命有重要的意義。
鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。
常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；
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