河南鋁型材擠-生產廠-【雨晗工模具】-鋁型材擠-

分流組合模設計時應考慮以下幾點：

(1)擠壓比λ。 在組合模擠壓過程中，金屬流動經過二次激烈變形，阻力很大。因此，甘肅鋁型材擠-規格報價，擠壓比λ要選擇合適，否則影響焊合。

(2)分流比k。指分流孔面積與制品斷面積之比，其值的大小直接影響到擠壓阻力大小、制品的成形和焊合。k值越小，擠壓變形阻力越大，這對模具和擠壓生產都是不利的。擠壓管材時k為5～10，擠壓型材時k為10～30。

(3)分流孔。它的形狀、大小和排列方式等影響到擠壓制品的、擠壓力和模具的壽命。分流孔的數目有2孔、3孔及多孔，主要根據產品的形狀、斷面大小、一次擠壓的根數和不同的擠壓條件確定。

(4)分流橋。結構如圖8所示，它直接影響擠壓金屬的流動快慢、焊合、擠壓力大小和模具強度等。分流橋寬度b一般比型材空腔寬度大3～10mm。分流橋的截面多采用矩形倒角或近似水滴形截面。

(5)模芯(舌頭)。結構形式有錐形、錐臺形和凸臺形3類，如圖9所示

(6)焊合室。焊合室的高度、形狀和入口形式均影響焊合和擠壓阻力的大小。焊合室的高度一般以擠壓筒內徑而定。焊合室形狀一般為蝶形。

(7)模孔尺寸。在設計時，主要考慮金屬冷卻后的收縮量、型材模孔尺寸確定與用平模擠壓型材時的相同。

(8)工作帶長度l1。確定工作帶尺寸時必須遵循的原則(圖10)是：分流橋底入料困難處工作帶長度為成品厚度的兩倍，即2s(s為型材壁厚)；分流孔處工作帶長度一般為2s+1mm，也可根據型材壁厚及分流孔的通位長度e的變化確定工作帶的長度。設計要求圖與實心型材模的設計基本相同；模芯工作帶應比模孔工作帶長1mm。

我們在生產鋁型材的時候，是需要用到鋁型材擠-這個工具的。那么選擇合適的擠壓機擠壓筒型進行生產，現在尤為重要。進行擠壓生產前，河南鋁型材擠-生產廠，需對型材截面進行充分計算，根據型材截面的復雜程度，壁厚大小以及擠壓系數λ來確定擠壓機噸位大小。一般來講，λ>;7-10。當λ>;8-45時，模具的使用壽命較長，型材生產過程較為順暢。當λ>;70-80后則屬較難擠壓型材，模具普遍壽命較短。產品結構越復雜，越容易導致模具局部剛性不夠，模具腔內的金屬流動難于趨向均勻，并伴隨造成局部應力集中。型材生產時容易塞模和悶車或形成扭曲波浪，模具容易發生彈性變形，-的還會發生塑性變形使模具直接報廢。

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