影響噴涂設備的因素一般有兩種：一種是預處理的影響；還有一種就是涂料的影響。
一.預處理的影響
涂漆前的預處理對提高涂層的附著力和耐蝕性具有十分重要的作用， 各工業發達對此十分重視，生產技術要求十分嚴格。
近年來，我國在噴漆房涂飾前處理技術方面已取得-進步，但仍有薄弱環節，-是磷化。磷化處理的除與磷化液性能有關外，還與金屬表面的油、銹是否-除凈相關。
二.涂料的影響
我國汽車涂裝設備與國外相比差距較大的另一原因是涂料-低和低。大部分企業仍采用醇酸樹脂涂料和---涂料作面漆，難以達標。而國外汽車面漆多采用丙1-類涂料，它具有高光澤、耐-、保光保色等特點。此外，我國有的汽車制造廠采用環氧鐵紅底漆和陽極電泳漆也直接影響涂層。我們知道，陽極電泳漆的泳透力低，耐腐蝕性差耐鹽霧一般只有國內采用。國外已用陰極電泳涂料代替，因為陰極電泳涂料烘干溫度低，涂膜厚，防腐蝕性能好。
慧江平成創建于2006年，注冊資金2000萬元，公司總部在東莞，分公司在昆山，另外在重慶、天津、北京、印度設有辦事處，員工近300人，其中技術---達45人以上，公司擁有屬于自己產權的工業廠房，涂裝，占地面積約為20000 ㎡ ，生產車間有：大型激光切割機、數控機床、自動折彎機、剪板機等大批的生產設備，公司在-實力、設計開發、生產工藝和生產規模等方面均處于同行業領1先-，并以的售后服務贏得客戶的一致-。
外殼自動噴油生產線優勢：
1.全自動化生產，整線生產人員只需4個普工和1個技工即可生產，有效節省大量人工成本。
2.產品整體表面油層均勻，精度高，產品合格率為95%以上。
3.噴油大小控制靈活，可節省20%油漆量。
4.自動噴漆設備生產節拍快，可24小時不間斷工作，產量是人工的3--5倍。5.產量高，完全數字化電腦操作，可記憶存儲資料參數，人性化圖形顯示界面。運行效率比人工速度快五倍，汽車門把手涂裝生產線，運行精度0.2mm。油覆精度0.2-1mm，油覆均勻，無氣泡，無波浪，表面光滑。油料流量可控制，節省材料浪費。
6.噴油調試非常簡單，一般工件調試在10分鐘內完成，減少停線調槍打樣時間、噴槍條件數位化記憶，減少對技工的依賴。
7.在無人-的情況下，按規定的程序或指令自動進行操作或控制的過程，塑膠類無塵自動涂裝生產線，其目標是“穩”“準”“快”，并節約工廠成本，節約生產工人數量。
慧江平成創建于2006年，注冊資金2000萬元，公司總部在東莞，分公司在昆山，另外在重慶、天津、北京、印度設有辦事處，員工近300人，其中技術---達45人以上，公司擁有屬于自己產權的工業廠房，占地面積約為20000 ㎡ ，手機涂裝生產線，生產車間有：大型激光切割機、數控機床、自動折彎機、剪板機等大批的生產設備，公司在-實力、設計開發、生產工藝和生產規模等方面均處于同行業領1先-，并以的售后服務贏得客戶的一致-。
關于汽車零部件噴漆線大批量主動運送的工件，在進烘道前相同要仔細檢查是不是漏噴、噴薄或部分擦粉表象，如發現不合格件，應把好關避免進入烘道，盡可能取下重噴。如單個工件因薄噴不合格，在固化出烘道后能夠重噴再次固化。
汽車零部件噴漆線的風機的葉輪清洗；每月設備定時養護日，設備管理員用扳手把緊固螺釘松開，噴涂作業員用刮1刀根1除葉輪上的工業油漆，葉輪上打上黃油；設備再裝置好葉輪，并鎖緊緊固螺釘。通常每隔一月一次。
汽車零部件噴漆線擋風板的清洗：每周六設備養護時，設備的使用者取下擋風板，用刮1刀刮去板上的油漆，用水沖刷潔凈，曬干后打上黃油。、
汽車零部件噴漆線噴嘴的清洗；每周六設備養護時，設備的使用者取下噴嘴，和設備管理員拆下水管，需求整理管內的油漆，用水清洗凈管內的殘余，設備清洗結束后，裝置好水管，噴嘴。噴嘴的開口在一個面。
汽車零部件噴漆線抽水機的清洗與養護：每月設備養護日，噴涂放完噴油柜里的水，設備管理員松下緊固螺釘，取下水泵；清洗潔凈葉輪上的油漆殘余及水道壁的油漆殘余后，裝置好緊固螺釘。
汽車零部件噴漆線水濂柜內壁清洗：設備的使用者把水管接在供水管上，打開水開關用水從上到下沖淋。
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