機床離合器聯結、花鍵套、磁軛和齒環的激光淬火技術應用
機床離合器聯結、花鍵套、磁軛和齒環等經激光淬火后，其明顯優于普通鹽浴或感應淬火，解決了聯結爪部工作面硬度低、卡爪內側畸變大，花鍵套鍵側面硬度低、內孔畸變超差、小孔處開裂，磁軛和齒環滲碳淬火畸變大、發生斷齒、兩者嚙合-、傳遞力矩不足及發生打滑等缺陷。
實例1 電磁離合器聯結(見圖7)，材料為45鋼，技術要求：硬度***55hrc，淬硬層-***0.3mm，爪部直徑畸變≤0.1mm，硬化面積***80%。
(1)工藝流程
全部機械加工后，在數控激光熱處理機上自動進行六個爪的12個側面激光掃描淬火。
(2)激光淬火工藝
激光輸出功率p=1000w，透鏡焦距f=350mm，離焦量d=59mm，掃描速度v=1000mm/min，生產節拍t=45s/件。
(3)檢驗結果
硬度為57~60hrc，聊城3d金屬打印機，淬硬層-0.3~0.6mm，金屬3d打印機，直徑畸變≤±0.03mm，爪側面100%淬硬
速熔覆屬于-的再制造加工技術，3d金屬打印機，針對替代鍍硬鉻軸類件，輝銳公司已成功開發了速熔覆設備和工藝方法，該設備可實現車削熔覆一體化加工。車削與速熔覆相結合的混合制造可以充分發揮效率優勢，使零件在一次裝夾定位后，增材與減材多種工藝結合一次加工出成品，避免了因重新定位產生的不-的同軸度、圓跳動誤差，大幅提高涂層的和生產效率。
自適應隨形激光熔覆功能有三個典型的應用場景：
1. 大幅減少人工示教工作，縮短編程時間，3d金屬打印機供應，提高校點精度；
2. 自動建立工件坐標系或用戶坐標系，使離線編程生成的機器人路徑能夠快速、準確應用到工件上，提高生產節拍；能夠取代常規的找特征點定位方法，也可以解決一些人工無法探測場景定位問題；
3. 具有簡單的三維掃描功能，結合自動辨識算法和切片路徑生成算法，可以實現快速缺陷定位和現場自適應修復；雖然一般測量精度低于常規三維測量系統，但是對于激光修復已經足夠，而且、成本低。
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