熱軋鍍鋅板的厚度一般在２～４ｍｍ，寬度在１０００～１６００ｍｍ，
冷軋鍍鋅板規格的覆蓋區域交叉并不太大，所以互換性并不太
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強。其大的優勢是原料未經冷軋加工，所以價格較便宜，連平鋼板網，生產成
本較低。其工藝特點是采用酸洗前處理，而不是堿洗，鋼板網規格，在加熱爐內
無需再結晶退火，只要達到氧化鐵還原溫度即可，一般為５５０℃。
其產品特點是因原板粗糙度高，鍍鋅過程中鍍層較厚，鋅花較小，
因而鍍鋅量往往較大，生產鍍層較薄的產品較困難。同時，熱軋板
的晶粒沒有經過冷軋破碎細化，力學性能較差，不能生產深沖級和
超深沖級的產品。
片的氧化皮。酸洗大多采用---水溶液加溫以后與氧化鐵反應去除
氧化膜。先經三級酸洗，圓孔鋼板網，后經三級水洗去除殘留酸漬。在酸洗線上
同時進行剪邊，切去熱軋板邊部-的部分，鋼板網，也使鋼卷寬度尺寸準
確地控制在規定的范圍之內。
５冷軋。冷軋是使熱軋酸洗之后較厚的鋼帶在冷態之下，通
過壓力變形的方式，將厚度進一步下降到鍍鋅原料所需的厚度。冷
軋常見的有單機架可逆軋機和冷連軋生產線。在單機架可逆軋機
上鋼帶在一臺軋機上來回軋制若干個道次，使鋼帶厚度逐漸變薄。
在連續冷軋生產線上，鋼帶先后通過一組若干臺軋機，一步步地連
續地軋制到所需的厚度。
而在相同張力作用之下鋼帶在爐內寬度變窄的數值隨爐溫的升
高而加大。因而，在-鋼帶正常運行的情況下爐內張力必須盡可
能小。但正常情況下，均會造成鋼帶一定數值的寬度變窄，必須靠
選擇原材料時適當增加軋硬卷的寬度來彌補。
大部分情況下，鋼帶都或多或少地存在邊部波浪現象。鋼帶通
過輥子時中間接觸較緊，受到的力大一些，而邊部接觸較松，甚至
不接觸，受到的力小一些，甚至沒有。爐內張力過大還會造成薄板
在高溫下連續發生打折的現象。這是因為在輥子附近整個鋼帶的橫
截面方向上張力不均勻，而在離輥子一定距離的地方相對均勻，這
樣在過渡區就會產生一對由兩側向中心的側向力，加上鋼帶在爐內
的強度較低，極易使鋼帶中部鼓起，以打折狀態進入爐鼻輥。
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