小齒輪件的成形工藝及模具設計
1引言冷擠壓技術是一種高精、、低耗的生產工藝技術，是零件成形加工的主要方法之一。而齒輪和花鍵形狀復雜，尺寸精度、表面及綜合機械性能等要求均-，而且常溫下金屬的變形能力低、流動性差，這些原因導致鍛造載荷陡增、齒形型腔角隅充填能力銳減，精密齒輪加工，模具處于---加工狀態，帶來易磨損、彈性變形---、壽命低等弊病。如果采用流線型的擠壓過渡型腔，能---金屬流動的均勻性，降低成形壓力，提高齒輪和花鍵擠壓成形的精度。2工藝分析2．1成形工藝設計圖1為小齒輪件的零件圖，材料為40cr，零件一端為齒輪，另一端為花鍵。齒輪參數為：齒數z=8，模數m=1．5，齒形為漸開線，壓力角口=20°，齒頂圓直徑da=13ram，齒根圓直徑df=11 mm，精度等級為it6～it7。根據對零件的分析得出小齒輪件的成形工藝方案為：精剪下料一擠壓小端一正擠花鍵-鐓粗一反擠齒輪、齒輪孔成形一擠臺階一齒輪部分精整成形，如圖2所示。2．2坯料形狀和尺寸的確定坯料形狀和尺寸對冷擠壓件的充填性能和模具壽命影響很大。根據小齒輪件的形狀特點，同時為了便于送料以及有利于坯料的定位，故選用圓柱形坯料。毛坯的體積是根據變形前后的體積不變定律計算，經計算確定毛坯直徑為12 mm，長度為27mm。2．3坯料的軟化處理小齒輪件的材料為40cr，其供應狀態強度高、變形抗力大、塑性較差且有加工硬化存在。加工前要對坯料進行充分的軟化處理，降低變形抗力，提高塑性，以滿足冷擠壓成形工藝。退火處理過程如圖3所示。經退火處理后，材料硬度達到150～163hbs。
齒輪加工工藝的兩種方法的比較
齒輪加工工藝的兩種方法的比較齒輪加工主要就是用在我們工業設備的機械加工是那幾個過程中的制作，現在生活水平的提高，我們對于加工的手段比較的熟悉，現在公司從事該行業，受到消費者的-和關注，下面我們簡單了解到我們的齒輪加工的工藝比較： 成型法就是直接使用齒輪成型銑刀將齒谷銑出，優點是能在銑床上就能獲得齒輪，在設----的情況下考慮。缺點不少，為了減少刀具的數量而將齒數分段，在一段齒數內用一把刀，從而齒型會帶來系統誤差。
展成法是利用刀具和齒輪形成展成運動，來加工齒輪。主要有滾齒和插齒，滾齒是模擬蝸桿齒輪嚙合來加工的。插齒是用模擬兩個齒輪嚙合來加工的。滾齒用的多，因為滾齒的滾刀的齒形是直線的，方便加工，而插齒的刀具就是一個鏟背了的齒輪，齒形是漸開線，加工起來沒這方便.但插齒能用在一些滾齒不能加工的位置上，如內齒和退刀距離過短的雙聯或多連齒輪。在齒輪的精加工有剃齒和磨齒。同樣是展成法，剃齒的優點是但不能用于硬齒面，磨齒就相反。
為何斜齒輪比直齒輪難做？
為何斜齒輪比直齒輪難做？1模具加工因素。直齒的模仁齒圈可以采用的慢走絲線割，其線割的非常高，非標齒輪加工，尤其是在表面粗糙度和切割精度上非常高；而斜齒由于螺旋角的存在，齒輪，導致其模仁齒圈必須采用放電加工，放電就要有電極【銅公】，這個銅公通常是采用定制的滾刀加工出來的，按照現有的加工方式，小模數齒輪，斜齒銅公的放縮必須考慮兩個因素：一是塑料自身的收縮，而是放電間隙。由于受塑料收縮難以精
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