選定沖壓設備
沖壓設備的選擇是工序設計和模具設計的一項重要的內容。合理地選用設備對工件的-、生產率的提高、操作時的安全性等都有重大的影響,也為模具的設計帶來方便。
沖壓類型的選定,主要取決于工藝要求和生產批量。
沖壓設備規格的確定,主要取決于工藝參數及模具結構尺寸。對曲柄壓力機來說,必須滿足一下要求:
1壓力機的標稱壓力必須大于沖壓的工藝力。即更確切地說,應該是沖壓過程的負荷曲線必須在壓力機的許用負荷曲線之下。
對于拉深件還需計算拉深功。
2壓力機的裝模高度必須符合模具閉合高度的要求。
3壓力機的行程要滿足工件成形的要求。對于拉深工序所用的壓力機,其行程必須大于該工序中工件高度的2~2.5倍,以便放入毛坯和取出工件。
4壓力機的臺面尺寸必須大于模具下模座的外形尺寸,并要留有固定模具的位置。一般每邊大出50~70mm以上。壓力機臺面上的漏孔尺寸必須大于工件或廢料的尺寸。
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在很多設備中都有一些特殊的部件,天津玻璃模具價格,當這些部件損壞的時候,就需要到天津模具廠,請----加工這些關鍵的部件。很多配件在市場上難以找到,當這些配件損壞以后,就需要找----來加工配件,有配件才能維修好設備。
在天津模具廠有----,他們在加工配件的時候,總是會問清楚客戶所需要的用途,根據客戶的用途來進行加工。當一些客戶的配件容易出現磨損時,他們就會建議客戶改用其他的材料制作配件,以達到的使用效果。
每個產品都需要用到工藝,天津玻璃模具定制,比如打沙拉,我們分上下沙拉,其正常沖壓工藝為“沖底孔、打沙拉、精沖孔”三步,但是如果是向上打沙拉,卻只能分兩步而已。
以上只是舉了一個簡單的例子,大部分工藝是固定工藝,天津玻璃模具設計,不用花費太多精力進行思考。當我們遇到復雜產品的成型工藝那結果就完全不同了。如下圖:
對于這種產品,在進行模具設計結構的時候,事先必須將工藝進行合理拆分。不管是什么類型的折彎件,首先拆分的原則有:結構簡單、方便調模、角度穩定、結構好加工、方便組裝等等。
對于以上兩個產品,在分析、拆分折彎工藝前,天津玻璃模具,必須先確定產品的帶料點位置,以此面為基準進行拆分,一圖中可以非常容易的判斷基準平面為中間面,因為產品為對稱成型,帶料中間可以-避免拉料問題,而且雙邊成型工藝相同。
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