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高精密模具配件具有的特性
高精密模具配件在工作中除了要求具有足夠高的強度和韌性外,其表面性能對高精密模具配件的工作性能和使用壽命---。這些性能的---,單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的,也是不經濟的,而通過表面處理技術,往往可以收到---的效果,這也正是表面處理技術得到迅速發展的原因。模具拋光技術是模具表面工程中的重要組成部分,是模具制造過程中后處理的重要工藝。由于國內拋光工藝技術及材料等方面還存在一定問題,所以如傻瓜相機鏡頭注塑模、cd、vcd光盤及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依賴進口。
鏡面模具材料不單是化學成分問題,更主要的是冶煉時要求采用真空脫氣、ar保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列---工藝,使鏡面模具鋼具內部缺陷少、雜質粒度細、彌散程度高、金屬晶粒度細、均勻度好等一系列優點,以達到拋光至鏡面的模具鋼的要求。模具配件的表面處理技術,是通過表面涂覆、表面改性或復合處理技術,改變高精密模具配件表面的形態、化學成分、組織結構和應力狀態,以獲得所需表面性能的系統工程。滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式,每一種滲氮方式中,模具類型,都有若干種滲氮技術,可以適應不同鋼種不同工件的要求。從表面處理的方式上,又可分為:化學方法、物理方法、物理化學方法和機械方法。
值得注意的是,模具表面拋光不單受拋光設備和工藝技術的影響,還受模具材料鏡面度的影響,這一點還沒有引起足夠的重視,也就是說,拋光本身受模具材料的制約。雖然旨在提高精密模具配件表面性能的新處理技術不斷涌現,但在高精密模具配件制造中應用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。由于滲氮技術可形成優良性能的表面,并且滲氮工藝與高精密模具配件鋼的淬火工藝有---的協調性,同時滲氮溫度低,滲氮后不需激烈冷卻,高精密模具配件的變形極i小,因此高精密模具配件的表面強化是采用滲氮技術較早,模具加工商,也是應用廣泛的。
模具材料
模具材料重要的因素是熱強度和熱穩定性,常用料模具材料:工作溫度 成形材料 模具材料
<300℃鋅合金cr12、cr12mov、s-136、sld、nak80、gcr15、t8、t10。
300~500℃鋁合金、銅合金 5crmnmo、3cr2w8、9crsi、w18cr4v、5crnimo、w6mo5cr4v2、m2。
500~800℃ 鋁合金、銅合金、鋼鈦 gh130、gh33、gh37。
800~1000℃ 鈦合金、鋼、不銹鋼、鎳合金 k3、k5、k17、k19、gh99、in100、жc-6nx88、mar-m200、trw-nasa、wa。
>;1000℃ 鎳合金 銅基合金模具、硬質合金模具。
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影響注塑模具結構的9大關鍵因素
型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。對于注射模來說,塑料制件精度為3級和3ai級,模具,重量為5克,采用硬化澆注系統,型腔數取4-6個;塑料制件為一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型腔數可取16-20個;塑料制件重量為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料制件,型腔數取4-8個。
對于無定型的塑料制件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料制件重量時,就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件,腔數較之---的4-5級精度的塑料增多至50%。
確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料制件的表面等。
確定澆注系統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。
選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出),決定側凹處理方法、抽芯方式。
決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
根據模具材料、強度計算或者經驗數據,確定模具零件厚度及外形尺寸,模具廠家,外形結構及所有連接、定位、導向件位置。
確定主要成型零件,結構件的結構形式。
考慮模具各部分的強度,計算成型零件工作尺寸。以上這些問題如果解決了,模具的結構形式自然就解決了。這時,就應該著手繪制模具結構草圖,為正式繪圖作好準備。
繪制模具圖要求按照制圖標準繪制,但是也要求結合本廠標準和未規定的工廠習慣方法。在畫模具總裝圖之前,應繪制工序圖,并要符合制件圖和工藝資料的要求。
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