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鍍硬鉻也稱工業(yè)鍍鉻，鍍硬鉻的電鍍鉻層極硬，極耐蝕，厚度一般在2.5—500 μm，直接鍍于基體上。
在選擇鍍硬鉻的硬鉻層時(shí)應(yīng)考慮電沉積鉻層的特有硬度與耐磨損性，所需鉻層厚度，鍍件的形狀、尺寸和厚度，以及基體的種類、尺寸要求(是否要機(jī)加工、公差要求等)。
電鍍硬鉻液中的鉻金屬源是---，但要加催化劑才能沉積出鉻，而且催化劑過(guò)高或過(guò)低都不沉積鉻。有效催化劑為酸的陰離子，如---根、---鹽和---物。20世紀(jì)80年發(fā)了無(wú)氟鍍液，用有機(jī)物作第二催化劑代之。
現(xiàn)在很多朋友會(huì)選擇
鍍硬鉻會(huì)出現(xiàn)起皮、脫鉻可能是因?yàn)殄兦疤幚頉](méi)做好，鍍前除油和清洗不--- ，電鍍鎳， 工件表面沾污油脂影響了鍍層與基體之間的結(jié)合力 。我們可以先將工件進(jìn)行超聲波脫脂，電鍍噴砂，再用手工擦拭 ， 洗完后在水中工件沒(méi)有掛水珠 ， 證明已洗干凈 。
也有可能是因?yàn)殄兗怯蓛煞N材料摩擦焊接成型的 ， 其中含有鉻 、 硅 、 錳 、 氮 、 鈮 、 釩和鉬等元素 。工件基體組織中的非金屬元素 ( 如 si 、n )容易偏析 ， 鍍鉻時(shí)難以形成連續(xù)的晶體結(jié)構(gòu) ， 易導(dǎo)致鍍層起皮 、 脫鉻等結(jié)合力不好的問(wèn)題 。
例如合金鋼內(nèi)組織不均勻 ， 經(jīng)熱處理后 ， 表面合金元素產(chǎn)生偏析現(xiàn)象 ， 從而形成碳化物的結(jié)晶。
還有的是因?yàn)橛捎诠ぜ暮附硬课淮嬖谝恍┤庋劭床灰?jiàn)的微孔或細(xì)小焊縫 ，昆山電鍍， 拋磨加工未除去的焊渣點(diǎn) 。這樣的工件在進(jìn)行鍍硬鉻時(shí)也容易引起鍍層起皮 、 脫鉻的問(wèn)題出現(xiàn) 。
今天漢銘表面處理來(lái)為大家介紹一下
在一定條件下鍍硬鉻具有---硬度和耐磨損性能， 鍍硬鉻的維氏硬度達(dá)到 900～1200kg/mm 2 ， 鉻是常用鍍層中硬度蕞高的鍍層， 可提高零件的耐磨性， 延長(zhǎng)使用壽命。 如機(jī)床、 挖掘機(jī)、 汽車、 拖拉機(jī)主軸； 切削刀具等鍍硬鉻。 鍍硬鉻可用于修復(fù)被磨損零件的尺寸公差。 嚴(yán)格控制鍍鉻工藝，電鍍廠， 準(zhǔn)確地按規(guī)定尺寸鍍鉻，鍍后不需再進(jìn)行機(jī)械加工的則稱為尺寸鍍鉻法。
鍍鉻的零件標(biāo)注尺寸是鍍鉻后的尺寸。鍍硬鉻是一種功能性電鍍， 主要是利用鉻的性質(zhì)以提高機(jī)械零件的硬度、 耐磨、 耐溫和耐蝕等性能。鍍硬鉻的厚度一般都較厚， 可以從幾個(gè)微米到幾十個(gè)微米， 甚至到達(dá)毫米的量級(jí)。
一般如下：
量規(guī)及平面零件： 5－40um
一般模具： 10－20um
一般耐磨零件： 10-50um
特殊耐磨零件： 50-300um
修復(fù)零件的尺寸： 可以>;1000um
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