電鍍噴砂-漢銘表面處理-上海電鍍

鍍硬鉻的過(guò)程中如果在磨光時(shí)出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象是什么原因引起的呢?漢銘鍍硬鉻常見(jiàn)啊來(lái)為大家解答：

1可能原因：鍍硬鉻的鍍液溫度太低或電流密度太大

原因分析：鍍硬鉻的鍍液的溫度太低，上海電鍍，電流密度太大，得到的鍍層呈網(wǎng)狀裂紋，不銹鋼電鍍，鍍硬鉻鍍層的硬度大，脆性也大，鍍層易剝落。

處理方法：

a.控制合適的鍍硬鉻的鍍液溫度和陰極電流密度；

b.采用陰極保護(hù)。

2可能原因：鍍硬鉻后除氫不-

處理方法：用l80～200℃的熱油浸漬(1～2h)或在相同溫度下的烘箱中除氫2～3h。

3可能原因：鍍硬鉻前工件除油---

處理方法：---鍍硬鉻工件的除油。

4可能原因：鍍硬鉻前未進(jìn)行弱腐蝕處理或處理---

處理方法：據(jù)工件形狀和材質(zhì)，進(jìn)行-的陽(yáng)極浸蝕(生鐵除外)。

5可能原因：鍍硬鉻工件淬火過(guò)度

處理方法：嚴(yán)格遵守工藝規(guī)范，用180～200℃的熱油浸漬1～2h。

6可能原因：鍍硬鉻后磨光的砂輪太硬或磨-度過(guò)大

處理方法：鍍硬鉻工件磨光時(shí)，使用中等粒度和硬度的砂輪，并均勻地冷卻，同時(shí)降低磨-度。

我們都知道鍍硬鉻是為了加強(qiáng)鍍件的硬度，保護(hù)鍍件，延長(zhǎng)使用壽命。那么在鍍硬鉻工藝中有哪些需要注意的點(diǎn)呢？

1.鍍硬鉻時(shí)須嚴(yán)格控制液溫、 電流密度、 極距等操作條件

2.鍍硬鉻因其均一性差， 我們需要對(duì)復(fù)雜形狀鍍件需適當(dāng)處理

3.鍍硬鉻時(shí)的電流效率很低， 須較大電流密度

4.陽(yáng)極采用不溶解性陽(yáng)極，硬鉻電鍍， ---須通過(guò)鉻酐補(bǔ)充

5.在鍍硬鉻的過(guò)程中不允許出現(xiàn)中斷

6.形狀不同鍍件不宜同槽處理， 須用不同的掛具

7.鍍件預(yù)熱與液溫一致， 附著性才會(huì)好

8.鍍件要-活化， 有時(shí)要帶電入槽， 附著性才能達(dá)到-

9.需用沖擊電流(大于正常 50-100% )在開(kāi)始電鍍較復(fù)雜形狀鍍件， 約 2-3 分鐘而后慢慢降至正常電流密度范圍內(nèi)。