(1)安裝傾角(θ)。安裝傾角指螺旋泵軸對水平面的夾角。它直接影響泵的效率和流量。據有關資料介紹，傾角每增加一度，效率大約降低3%。一般認為傾角在30°～40°為經濟。
(2)間隙。間隙指螺旋葉片與外殼之間的間隙。間隙越小，水漏損失就越小，泵的效率就越高。
(3)轉速(n)。螺旋泵的轉速較慢，一般為20～80 r/min。實---料證明：螺旋泵的外徑較大時，轉速宜減小。
(4)提升高度(h)。螺旋泵只有提升高度，而沒有壓水高度。它的提升高度一般為3～8 m。
(5)螺旋葉片直徑(d)。泵的葉片直徑越大，其效率越高，pcm螺桿計量泵總代理，螺旋泵的葉片直徑與泵軸直徑的比例為2:1。
(6)頭數(z)。頭數指螺旋葉片的片數，一般為1～4片。它們相隔一定的間距環繞泵軸螺旋上升。頭數越多，泵效率也越高。對于一定直徑的螺旋泵，每增加一個葉片頭數，提升能力約增加20%。
(7)導程和螺距。螺旋葉片環繞泵軸螺旋上升360°所經軸向距離，即為一個導程λ。螺桿計量泵
螺桿磨損五點原因:
1、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增快。
2、轉速應調校得當。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。
3、螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，法國pcm螺桿計量泵，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損:螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。可是，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使塑膠機械生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。
4、 物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。
5、 由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度---，使螺桿扭斷。這是一種非常規事故損壞。
螺桿泵的運轉
螺桿泵必須按既定的方向運轉，以產生一定的吸排。
泵工作時，應注意檢查壓力、溫度和機械軸封的工作。對軸封應該允許有微量的泄漏，如泄漏量不超過 20-30 秒 / 滴，則認為正常。假如螺桿泵在工作時產生噪音，這往往是因油溫太低，油液粘度太高，油液中進入空氣，聯軸節失中或泵過度磨損等原因引起。
一、每日的維護和保養
1在螺 桿泵停泵時檢查齒輪箱內的油位。若有---，拆下的注油螺塞，加油至油標的中心處為止。
2聽聽是否有異常噪聲與震動。
3在泵運轉時檢查泵是否有泄漏。
注意：對于機械 密封，在大多數情況下，由于汽化導致從密封泄液孔處觀察不到泄漏，但有時少量而又穩定的泄漏是允許的。
二、每周檢查與保養
1對于已經停止工作一周以上的泵，應打開進、出口閥門，接通電動機電源，點動幾次泵。
2檢查進、出口管道上的閥門是否可以工作正常。
三、每季的維護與保養
1檢查所有基礎上的螺母和壓緊裝置的螺栓是否松動。
2安裝規定每三月把齒輪箱的油更換一次。松開齒輪箱的放泄螺塞，將齒輪油放掉。擰緊放泄螺塞，打開注油螺塞，注入清潔的輕油，清洗齒輪箱。清洗干凈后打開放泄螺塞，放掉輕油，擰緊放泄螺塞，從注油螺塞口注入規定的齒輪油至油標中間，擰緊注油螺
四、每年的維護與保養
1檢查聯軸器的對中情況。 2對照泵和電機的數值，檢查泵的流量、壓力和功率的情況。如果有---，在壓力和流量下降很多的情況下，螺桿計量泵，則應對泵進行拆卸檢修，更換維修已損壞的部件。當然如果泵的性能仍然令人滿意，則無需拆泵維修。
五、潤滑油系統油料更換時間
1軸承每月加入一次3#通用鋰基潤滑脂。
2齒輪箱新泵累計250小時更齒輪油；連續運轉每1000小時，更換一次上述相同的齒輪油。
3機械密封油：---停機時油位在檢視孔中心，日常視情況補充，每半年更換一次。
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