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局部電鍍之涂料絕緣法
通常按其施鍍面積可將電鍍分為全部鍍和局部鍍兩種。許多需局部電鍍的零件就要對其非鍍面進行絕緣保護，這就要用不同的局部絕緣方法來滿足施工的技術要求，uv真空電鍍，以-零件非鍍面不會鍍上鍍層，真空電鍍加工，尤其是有特殊要求的零件。根據日常的工作經驗，現介紹電鍍中常用的幾種局部電鍍工藝方法。
電鍍時經常使用漆類絕緣涂料進行絕緣保護。這種絕緣保護方法操作簡便，可適用于復雜零件。常用的絕緣涂料有---乙烯防腐清漆、聚氯乙烯絕緣涂料、---膠等。
近日潤奧化工推出一款真空電鍍面漆樹脂ut29385測試配方采用樹脂搭配少量單體、適量引發劑和色漿，真空電鍍，主要考察樹脂的附著力、柔韌性、耐水煮性硬度、展色性以及表觀等性能。
硬度
ut29385鉛筆硬度b-hb，作為真空電鍍面漆樹脂，硬度適中，設計面漆配方時需要搭配六---樹脂提升硬度，從而達到提高耐磨、耐化性的目的。
展色性
ut29385引入特殊展色基團，促進對顏料的分散性，具有優異的潤色性和展色性，汽車配件真空電鍍，在-體系色度的前提下減少顏料用量，提高通透性，增強電鍍金屬感，同時減少對固化性能的影響。
流平性
ut29385無論在金屬鍍層還是塑膠(pc、abs、pvc)上都有好的流平性、潤濕性，可避免漆膜表面形成微橘皮或貝納德漩渦等缺陷，-漆膜表面平整，光澤度高。
在對塑料制品實施蒸鍍時，為了-金屬冷卻時所散發出的熱量不使樹脂變形，必須對蒸鍍時間進行調整。此外，熔點、沸點太高的金屬或合金不適合于蒸鍍。置待鍍金屬和被鍍塑料制品于真空室內，采用一定方法加熱待鍍材料，使金屬蒸發或升華，金屬蒸汽遇到冷的塑料制品表面凝聚成金屬薄膜。在真空條件下可減少蒸發材料的原子、分子在飛向塑料制品過程中和其他分子的碰撞，減少氣體中的活性分子和蒸發源材料間的化學反應如氧化等，從而提供膜層的致密度、純度、沉積速率和與附著力。通常真空蒸鍍要求成膜室內壓力等于或低于10-2pa，對于蒸發源與被鍍制品和薄膜要求-的場合，則要求壓力- 10-5pa 。鍍層厚度0.04-0.1um太薄，反射率低；太厚，附著力差，易脫落。厚度0.04時反射率為90%。
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