精密機械的發展使現代產品的精度越來越高，-規模集成電路就是這一背景的產物，其要求將幾十萬個元件或更多集成在一平方毫米的平面上，線寬僅為1μm，位置誤差與形狀誤差低于0.05μm，因此要求更高的機床精度，加工技術也需要進行改進來滿足加工需要。機械加工主要用于生產復雜的零件及制成品的完整組建，具體領域包括航空、-、汽車、消費電子及其他。得益于這些下游領域的需求支撐，全球精密機加工市場保持穩定。
精密零件加工。工藝系統受力變形產生的誤差。一是工件剛度.工藝系統中如果工件剛度相對于機床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對加工精度的影響就比較大。
二是刀具剛度。外圓車刀在加工表面法線方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計.鏜直徑較小的內孔，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響。
三是機床部件剛度。機床部件由許多零件組成，機床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法，鈦合金零件加工公司，目前主要還是用實驗方法來機床部件剛度。
精密零件加工要注意的事項有哪些？
1、更換模具時首先關閉電源，沖床運動部門停止運轉后，蘇州鈦合金零件加工，方可開始安裝、調試模具。安裝調整完畢后，用手搬動飛輪試沖兩次，檢查上下模具是否對稱、合理，鈦合金零件加工廠，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在合理的位置上。
2、必須等其他人員全部離開機械工作區，并拿走工作臺上的雜物后，方可啟動電源開動機械。
3、機械工作時，禁止將手伸入滑塊工作區，嚴禁用手取、放工件。在沖模內取、放工件時必須使用符合標準的工具。如發現機械有異常聲音或機器失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。機械開動后，由一人運料及機械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板，更不能將手放入機械工作區或用手觸動機械的運動部分。
4、下班時，鈦合金零件加工工廠，應關閑電源，并整理好崗位上的成品、邊料和雜物等，-工作環境清潔及安全。
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