熱塑性彈性體白化
白化是指穩定劑等配合劑遷移至成型品的表面，其表面像噴上粉一樣呈現出一種白色現象。其原因主要是由于穩定劑過量配合或與聚合物不相容而引起的。因此，應選擇與聚合物相容性---的穩定劑或將穩定劑的用量控制在很佳的范圍。其次，tpr膠料，更換成相對分子高的穩定劑也是十分有效的。
另外，也有通過遷移至成型品表面發揮其功能的穩定劑。例如，抗靜電劑、潤滑劑等。對這種穩定劑來講，選擇即使遷移也難以出現白化的穩定劑是非常---的。
熱塑性彈性體在一般的環境下使用時很少會出現白化的問題，但在高溫、潮濕、戶外長期使用的場合，為提---性在配合上追加耐熱穩定劑防老劑、耐侯穩定劑是十分---的。---是高溫下，因其極易引起遷移，所以穩定劑的選擇也是相當重要的。
熱塑性彈性體發粘
與樹脂相比，軟質熱塑性彈性體表面更容易產生了發粘的現象。其原因主要是因老化而生成低相對分子聚合物和增塑劑、穩定劑遷移至表面而引起的。但無論屬哪種 情況，采用紅外光譜法ir等分析手段，通過分析發粘成分便能夠比較容易地確定出與此相關的物質。
從材料本身的角度看，通常發黏是填充油過量，tpr橡膠，尤其是---硬度的tpe-s，或者tpv。對于tpv，如果---程度不夠，也很容易發粘。
發粘主要是成型溫度過高，tpr廠商，聚合物因熱分解而形成低相對分子物質的緣故。盡管成型機的設定溫度本身未達到熱分解溫度，tpr，但在成型工藝中的剪切生熱有時也會 使其暫時達到高溫。作為其對策，降低成型溫度、低剪切化，用氮氣凈化成型機液壓缸體內部都是十分有效的。另外，在成型機暫停時，膠料長時間以熔融狀態置留 在成型機的模腔內，有時也會因熱老化而發粘。
另外，在高溫下使用的制品很容易出現發粘的現象。因此，穩定劑、軟化劑種類的選擇和用量的確定是非常重要的。
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