五金沖壓件有哪些常見問題?
1、毛刺，主要發生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺。
2、粘合、刮痕，由于材料與凸模或凹模摩擦而在五金沖壓件或者模具表面出現的-。
3、凸凹，開卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹。
4、沖孔尺寸偏大或偏小以及與凸模尺寸相差較大。
5、線偏移，制件成形時，首先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線。
6、曲折，由于應力不均勻、拉延筋匹配-或者壓機滑塊控制-等造成制件角部位或者壓花部位發生曲折、應變。
7、五金沖壓件加工對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大，而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。
沖壓件加工中應選擇具備怎樣性能的油液
在生產沖壓件的過程中，沖壓油的運用是必不可少的，它不僅可以為沖壓工藝提供-的潤滑性和冷卻性，還能有助于延長設備的使用壽命。那么沖壓件用油需要具備哪些條件呢？
首先當然要有-的潤滑性，否則會給工件或材料造成-影響，不僅沖壓件的品質不高，沖壓模具的使用壽命也會因此縮短。同時還要具備一定的冷卻性，在沖壓過程中會產生很多熱量，如果不能及時散發出來的話容易引起材料的變形。
在設計沖壓件的時候，必須遵循外形簡單，結構合理、工序簡單的原則；而且組裝也得方便易于維修；另外要達到產品的使用和技術機能，滿足沖壓件在實際生產中的運用要求。
為了-沖壓件的合格率，原材料必須與規定的技術條件相符合，六角華司頭，為了做到這一點，必須嚴格檢查原材料的規格與牌號，在有條件的情況下對尺寸精度和表面要求高的工件進行化驗檢查。
|
登錄后臺
