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鋁材質的熔化：
爐料裝完后即可升溫。熔化是從固態轉變為液態的過程。這一過程的好壞，對產品有決定性的影響。
a、覆蓋
b、加銅、加鋅
c、攪動熔體
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注意要點：
裂紋缺陷特征 ：1.鑄造裂紋。沿晶界發展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和外形較復雜的鑄件輕易出現 2.熱處理裂紋：由于熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。常在產生應力和熱膨張系數較大的合金冷卻過劇。或存在其他冶金缺陷時產生。
產生原因：1.鑄件結構設計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊。 2.砂型(芯)退讓性---。 3.鑄型局部過熱 。4.澆注溫度過高。 5.自鑄型中取出鑄件過早。 6.熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激。防止方法:：1.改進鑄件結構設計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡。 2.采取增大砂型(芯)退讓性的措施。 3.---鑄件各部分同時凝固或順序凝固，鑄鋁雕塑室外擺件，改進澆注系統設計。 4.適當降低澆注溫度。 5.控制鑄型冷卻出型時間。 6.鑄件變形時采用熱校---。 7.正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。
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調整成分
在熔煉過程中，鑄鋁雕塑，由于各種原因都可能會使合金成分發生改變，這種改變可能使熔體的真實成分與配料計算值發生較大的偏差。因而需在爐料熔化后，取樣進行快速分析，以便根據分析結果是否需要調整成分。
a、取樣
熔體經充分攪拌后，即應取樣進行爐前快速分析，分析化學成分是否符合標準要求。取樣時的爐內熔體溫度應不低于熔煉溫度中限。
快速分析試樣的取樣部位要有代表性，開然氣爐或煤氣爐在兩個爐門中心部位各取一組試樣，電爐在二分之一熔體的中心部位取兩組試樣。取樣前試樣勺要進行預熱，對于高純鋁及鋁合金，這了防止試樣勺污染，取樣應采用不銹鋼試樣勺并涂上涂料。
b、成分調整
當快速分析結果和合金成分要求不相符時，就應調整成分—沖淡或補料。
一、補料。快速分析結果低于合金化學成分要求時需要補料。為了使補料準確，應按下列原則進行計算：1、先算量少者后算量多者；
2、先算雜質后算合金元素；
3、先算低成分的中間合金，后算高成分的中間合金；
4、后算新金屬
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