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滾壓成形技術：在面板及背板制作的過程中，都需要將板的邊緣翻折起來，傳統工藝所使用的折板機，因為---快速翻折，會在金屬內部形成應力，且會對金屬內部形成微觀破壞，影響金屬使用壽命。而滾壓成形技術是使用十個滾輪，逐步將板的邊緣翻折到預設角度，逐步成形---了內部應力的釋放，且對金屬本身的破壞降到了1低。
連續預滾涂技術：在鋁卷成形時就將涂層顏色附著在上面的技術，涂層附著力強，耐久性好，顏色均勻，同批次的產品基本沒有任何色差。
成型技術：通過系列模具逐步成型，充分釋放板材內部的應力。保護面板表面的涂層不受損傷，更為---。整個生產流程---板材加工尺寸的。連續的熱復合生產工藝快捷。
鋁是不燃材料，防火等級---。表面經涂層處理，具較強的耐腐蝕性。鋁產品不揮發任何對人體有害的氣體，無放1射性并可以完全回收利用。易拆除、易組裝，重量輕、運輸方便可多次重---用。---降低建筑載荷。中間夾層含大量空氣，可隔音、隔熱。防潮、無有害氣體釋放。單位的強度大、剛度高，不易變形，完全克服了其它裝飾板在單塊面積大時的變形、中間塌陷等缺點。加工方便，可任意切割折邊。表---有---的平整度，抗震性能好。鋁蜂窩板一般采用氟碳滾涂面板。涂漆---完成，色差小，涂層流平度好，---。能長時間保持建筑物外墻顏色鮮艷。可耐受長期日曬雨淋或工業廢氣污染，潔凈光亮，并具有---的附著力和耐候性。
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做工細節與鋁單板比較:盒式蜂窩鋁板1大板面可以做到1500mm×4500mm，因為板本身為復合材料，內部的鋁制蜂窩為板本身承受自己身重量提供了---，鋁合金蜂窩板價格，使得板本身不需要加任何的加強筋。而普通鋁單板在寬度大于1m或長度大于2m的時候就必須在板背后加入加勁肋。加勁肋需要焊接在板的背面，因為加勁肋與板本身的熱膨脹系數不相同，若干次的冷熱變化后，板的正面會出現凹凸不平的現象。且這種現象通常在項目完工后的半后到一年就開始出現。鋁單板屬于單層產品，加工相對簡單，造型能力強，但精度較差；蜂窩板為復合產品，加工速度和能力較弱，但精度有保障。盒式蜂窩鋁板所采用的是扣蓋系統，有膠縫外露和隱膠縫兩種系統可供選擇，系統充分考慮熱脹冷縮對板面本身的影響，板面的四個方向都可以自由伸縮，有效避免了溫度應力對板面平整度的影響。普通單層鋁板只有膠縫外露系統，且安裝都是用安裝碼固定在龍骨上，沒有合適空間釋放溫度應力，導致板面容易發生翹曲。蜂窩板為復合型板材，具有輕，強度高，平整度好，板面大，安裝簡便，易維護，性好，可重---用，抗熱脹冷縮---異等優點。鋁單板為普通非復合板材，與蜂窩板相比，不具有上述優點，但相比而言，造價上3mm厚的鋁單板一般要比25mm蜂窩板低15～20%。因為自重和成型的原因，建筑上比較少用到4mm厚的鋁單板，而這種厚度的鋁單板的造價與蜂窩板產品相差僅在5%左右。
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