膠印工藝 膠印工藝有多色組、多功能的卷筒紙和平板紙機型，前者生產速度較高，可適合于印刷生產批量較大、產品結構比較固定的預印紙箱，面紙印刷之后可與瓦楞生產線上的瓦楞紙板直接進行裱貼粘合。后者印刷速度每小時可達10000張左右，適合于印刷中、小批量生產的紙箱產品，面紙的印刷規格可以靈活多變。平板紙機型也可以直接印刷細瓦楞紙板，其套印精度比前者也要高，相對較穩定。膠印工藝印刷墨層薄較適合于疊印或套印的精細線條版和多紋版的印刷品，具有網點分辨率高，版面印刷層次豐富、階調分界清楚，色調柔和，紙箱廠選，印刷再現---好，紙箱廠，印版制作方便、快捷，裝版、校版操作容易和制版費用較低的生產優勢，廣泛用于彩色預印紙箱面紙的印刷。
無論鏈條送紙還是自動送紙(后推紙或前緣送紙)，印刷整體走位的基準邊都是與紙板輸送方向垂直，因另一方向(紙板輸送方向)不易產生整體走位(除非紙板跑斜)。本文將分析后推紙方式自動送紙印-印刷整體走位的原因。自動送紙印-紙板輸送是由推紙板將碼齊的紙板下面的那張推向前送下輸送輥問，并由上下輸送輥往前傳送至印刷部的，如此重復即完成自動送紙。分析紙板的輸送過程可幫助我們找到印刷整體走位的原因。
產品套印精度的控制。當滾筒咬牙有異物或牙面磨損；咬力不足或開牙量不適；定位裝置磨損、松動以致工作不正常；導紙輪壓力不一致或輸送帶松緊不一；包襯厚度不適或出現松弛---情況；印刷壓力過重或紙板交接不當；紙板不平整或紙邊出現波浪變形；潤版液或油墨涂布量過大等，商丘紙箱廠，都將影響產品的套印，紙箱廠報價，所以，為提高產品的套印精度，應注重從以上幾個環節進行認真的檢查和控制，發現問題應及時采取相應的措施予以處理。
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