產生沖壓件廢品的產生和有效的預防措施
因為很多因素的影響，導致生產出來的沖壓件不能達標，只能報廢。這樣會給企業帶來-的損失，為此應該要找到沖壓件成為廢品的原因，并對此進行有效的預防，提高產品的合格率？
產生廢品沖壓件的原因有很多，可能是沖壓件原材料的低劣；也有可能與生產沖壓件的沖模有關，比如說沖模的安裝調整和使用不當；沖模因長期使用，發生間隙變化或者本身工作零件及導向零件磨損；沖模由于受沖擊振動的時間過長，緊固零件松動，使沖模各安裝位置發生相對變動。
五金沖壓加工優點的概述
(1) 沖壓加工的生產，且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。
2 沖壓時由于模具-了沖壓件的尺寸與形狀精度，十字華司頭，且一般不破壞沖壓件的表面，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的穩定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。
3 沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。
4 沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。
沖壓件加工中應選擇具備怎樣性能的油液
為了有效的避免成型后的出現件生銹，所用沖壓油要有防銹性，這樣的話才能保護沖壓件表面的油膜不受損壞，從而達到-的防銹效果。在實際應用中，防銹效果還要受沖壓油的性質、加工條件以及環境因素等因素影響，所以對油品防銹性要求更高。
為了能在簡化工序的同時提高生產效率，要求沖壓件所用油液有帶油焊接的功效，防止沖壓件帶油焊接時產生缺陷。與此同時，脫脂性也是沖壓有的基本性能要求之一，不要忘了。
除此之外，由于通常會在沖壓件加工前就把油液涂刷在板材上，因此它必須要有-的把持性，可以持續一段時間，一方面沖壓油的其他性能因時間的推移而有所降低
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