振鑫焱光伏科技有限公司常年采購：-回收硅片，電池片，初級多晶硅，回收海關-電池組件，銀漿布，單晶硅，多晶硅，太陽能電池，光伏組件，太陽能電池板，客戶撤退，降級，庫存，el，-測試，二手，舊工程，拆卸，路燈，拆解電站，拆卸，膠合板，層壓板，無邊界晶體硅，多晶硅，單晶硅，實驗板，-償還，返工，光伏模塊回收等。
四、 鋁珠：
鋁珠產生的-原因是過燒，鋁的熔點是660℃，當鋁受熱超過這一溫度時，鋁顆粒熔化形成了鋁珠。通常，燒結爐的設置溫度都遠高于這一溫度，這里所說的660℃是指電池片表面實際感受的溫度，設置的溫度雖高，由于燒結爐帶速很快，鋁層實際感受到的溫度是遠低于設置溫度的。
解決這一問題的辦法是降下燒結區溫度，或是加快燒結爐的帶速，減少熱量的給予。此法效果非常明顯，鋁珠可得到有效控制。另一方面過分降溫會損失電池片的電性能數據，那么降到什么程度呢，我們的經驗是，降溫到電池片背面手感略微粗糙即可。
五、 鋁刺：
1、 背場印刷表面不均勻:檢查刮條的平整度；
2、 燒結網帶不潔凈：清洗網帶或對忘帶進行打磨；
3、 燒結網帶抖動-：由設備人員來調整網帶；
4、 燒結溫度過高：不影響電性能的情況下降下燒結溫度；
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刻蝕工藝
刻蝕目的
將硅片邊緣的帶有的磷去除干凈，避免 pn 結短路造成并聯電阻降低。
刻蝕原理
采用干法刻蝕。采用高頻輝光放電反應， 采用高頻輝光放電反應，使反應氣體-成活性粒子，如原子或各種游離基，回收電池組件板，這些活性粒子擴散到硅片邊緣，在那里與硅進行反應，形成揮發性生成物四-硅而被去除。
化學公式： cf 4 +sio 2 =sif 4 +co 2
工藝流程
預抽，主抽，送氣，輝光，抽空，回收-電池組件，清洗，預抽，主抽 ，充氣。
影響因素
1. 射頻功率
射頻功率過高：等離子體中離子的能量較高會對硅片邊緣造成較大的轟擊損傷，導致邊緣區域的電性能差從而使電池的性能下降。在結區耗盡層造成的損傷會使得結區復合增加。
射頻功率太低：會使等離子體不穩定和分布不均勻，從而使某些區域刻蝕過度而某些區域刻蝕不足，導致并聯電阻下降。
2. 時間
刻蝕時間過長：刻蝕時間越長對電池片的正反面造成損傷影響越大，時間長到一定程度損傷不可避免會延伸到正面結區，從而導致損傷區域高復合。
刻蝕時間過短：刻蝕不充分，沒有把邊緣鱗去干凈， pn 結依然有可能短路造成并聯電阻降低。
4. 壓力
壓力越大，氣體含量越少，參與反應的氣體也越多，刻蝕也越充份。
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電池片絲網印刷技術
1 引言
隨著全球能源的日趨緊張，太陽能以無污染、市場空間大等-的優勢受到-的廣泛重視，國際上眾多大公司投入太陽能電池研發和生產行業。從太陽能獲得電力，需通過太陽能電池進行光電變換來實現，硅太陽能電池是一種有效地吸收太陽能輻射并使之轉化為電能的半導體電子器件，廣泛應用于各種照明及發電系統中。
2 硅太陽能電池的生產工序
太陽能電池原理主要是以半導體材料硅為基體，利用擴散工藝在硅晶體中摻入雜質：當摻入硼、磷等雜質時，硅晶體中就會存在著一個空穴，形成 n 型半導體；同樣，摻入磷原子以后，硅晶體中就會有一個電子，形成 p 型半導體， p 型半導體與 n 型半導體結合在一起形成 pn 結，當太陽光照射硅晶體后， pn 結中 n 型半導體的空穴往 p 型區移動，而 p 型區中的電子往 n 型區移動，從而形成從 n 型區到 p 型區的電流，在 pn 結中形成電勢差，這就形成了電源。
硅太陽能電池生產的主要工序，從中可以看出絲網印刷是生產太陽能電池的重要工序，其印刷厚度，寬度，膜厚一致性影響電池片的技術指標。
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