金屬切削液泡沫產生的原因：
1、流體循環泵密封不嚴也會增1大液體的泡沫；
2、水槽設計中直角太多，或金屬切削液的噴嘴角度太直；
3、系統設計不合理，切削液公司，尤其是回流管和液槽的布局不合理；
4、金屬切削液液槽容積過小，導致切削液靜置時間不足；
5、水質偏軟，切削液批發，度軟化的水和含堿的水會增加金屬切削液的泡沫；
6、金屬切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生；
7、偶發性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如金屬切削液受到清洗劑污染，滲入雜質等。
切削液使用時間長了，會出現固體粉末的沉淀。切削液內所含的固體粉末來源于加工件和刀具。這類固體不但易堵塞管路并有以下危害：
懸浮于冷卻液內的粒子損壞泵的密封，增大刀具磨損，損害人的皮膚 ，影響加工；
固體沉淀在油池底部，與有機物聚結，形成一層有大量氣孔的沉淀層，為微生物繁殖提供了有利條件，而霉菌的細絲更穩定了沉淀的固體；
切削液中的金屬粉末具有-的化學活性，可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸敗分解，霉菌的繁殖產生粘稠物，黃山切削液，導致管路和噴嘴堵塞。
切削液的安全性
操作者的安全：這一點正在成為切削液的一個尤為重要的依據。切削液是由幾種乃至幾十種不同成分的添加劑所組成。為了起到防腐，殺菌和防銹等作用。在切削液中常添加劑一些對人體有害的添加劑。如---1酸鈉是一種-的防銹劑，但它與三乙1---在一起會生成---的物質。ben酚、甲醛類化合物能防護殺菌，但它們會傷害操作者皮膚。此外，切削液，有的添加劑如硫類化合物會使切削液產生異味，使操作者有不適感覺等等。所以，添加這些對人體有害的添加劑的切削液和有異味的切削液不宜選用。
機床設備的安全，所選用的切削液應不會腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床的密封件和床而油漆。不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，影響滑動部件的工作，即應選擇一種對機床設備是安全的切削液。
工件的安全：所選用的切削液應該-工件在工序間不銹蝕，即切削液應具有-的防銹作用。在加工銅及合金時，不應選用含硫的切削液。在加工鋁及合金時，應選用稀釋液，ph值應小于等于8或中性的金屬切削液。
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