1產(chǎn)生原因
鉸刀外徑尺寸設(shè)計值偏小；切削速度過低；進給量過大；鉸刀主偏角過小；切削液選擇不合適；刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉，彈性恢復(fù)使孔徑縮小；鉸鋼件時，鹽城peek接頭，余量太大或鉸刀不鋒利，易產(chǎn)生彈性恢復(fù)，銷售peek接頭，使孔徑縮小以及內(nèi)孔不圓，孔徑不合格。
2解決措施
更換鉸刀外徑尺寸；適當(dāng)提高切削速度；適當(dāng)降低進給量；適當(dāng)增大主偏角；選擇潤滑性能好的油性切削液；定期互換鉸刀，正確刃磨鉸刀切削部分；設(shè)計鉸刀尺寸時，應(yīng)考慮上述因素，或根據(jù)實際情況取值；作試驗性切削，取合適余量，將鉸刀磨鋒利。
一、鏜孔要求
1、鏜削加工前仔細檢查工裝、工件的定位基準(zhǔn)、各定位元件是否穩(wěn)定-。
2、鏜孔加工前檢查設(shè)備主軸重復(fù)定位精度、動態(tài)平衡精度是否滿足工藝加工制造要求。
3、臥加鏜孔試鏜過程中須檢查鏜桿重力懸伸動態(tài)跳動值，合理修正切削參數(shù)減少加工離心剪切振動影響。
4、按粗鏜、半精鏜、精鏜步驟合理分配層鏜削余量，粗鏜余量約0.5mm為宜；半精鏜、精鏜余量約0.15mm，避免半精鏜因余量過大產(chǎn)生讓刀現(xiàn)象影響精鏜余量調(diào)整精度。
5、難加工材料、鏜孔容差≤0.02mm可增加精細鏜加工步驟，采購peek接頭，鏜削余量不小于0.05mm避免加工面彈性讓刀。
6、鏜刀對刀過程中，須注意避免鏜刀工作部刀片和刀座與對刀塊發(fā)生沖擊，損壞刀片及刀座導(dǎo)向槽使鏜刀調(diào)整值發(fā)生變化影響孔徑加工精度。
7、鏜削加工過程中注意保持冷卻充分，增加加工部位的潤滑效果以減少切削力。
8、各加工步驟中嚴(yán)格排屑，peek接頭供應(yīng)，防止切屑參與二次切削影響孔徑加工精度與表面。
鏜削加工過程中-檢查刀具刀片磨損程度，及時更換以-孔徑加工；精鏜步驟嚴(yán)禁更換刀片防止誤差12.每步驟加工后須嚴(yán)格執(zhí)行過程控制要求，仔細檢測實際加工孔徑并做好記錄，便于分析、調(diào)整完善鏜孔加工。
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