1、故障現(xiàn)象：產(chǎn)品含水量高。
分析原因：排風(fēng)溫度太低。
處理方法：減少物料進(jìn)量，提高排風(fēng)溫度。
2、故障現(xiàn)象：產(chǎn)品含水量低。
分析原因：排風(fēng)溫度太高。
處理方法：加大物料進(jìn)量，降低排風(fēng)溫度。
3、故障現(xiàn)象：混合溫度下降過(guò)快，產(chǎn)品排出量變小或沒(méi)有排出。
分析原因：1物料進(jìn)量太大，不能充分蒸發(fā)；
2進(jìn)風(fēng)溫度瞬間下降；
3物料水份含量大。
處理費(fèi)方法：1減少物量；
2提高進(jìn)出口溫度合適；
3調(diào)整進(jìn)風(fēng)口溫度及加料速度；
4重新設(shè)置進(jìn)料參數(shù)及風(fēng)機(jī)風(fēng)量。
4、故障現(xiàn)象：蒸發(fā)量降低、產(chǎn)量變小。
分析原因：1整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少；
2熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低；
3設(shè)備存在漏風(fēng)，壓縮空氣壓力降低；
4高壓脈沖袋式除塵器可能時(shí)間未清理造成堵塞。
處理方法：1檢查離心風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常及風(fēng)口的出口蝶閥位置是否正確；
2檢查蒸汽壓力是否降低、空氣過(guò)濾器和加熱器管道是否堵塞；
3檢查設(shè)備個(gè)組件連接是否密封，清洗除塵布袋或更新布袋
4提高壓縮空氣壓力。
5、故障現(xiàn)象：產(chǎn)成品雜質(zhì)過(guò)多
分析原因：1空氣過(guò)濾器效果欠佳，積粉混入成品；
2設(shè)備清理不-，原料純度不高。
處理方法：1更換或清洗過(guò)濾器，檢查熱風(fēng)入口是否有焦粉情況；
2重新清洗設(shè)備，粘土干燥機(jī)，檢查原料純度。
6、故障現(xiàn)象：主機(jī)電機(jī)振動(dòng)過(guò)大或產(chǎn)品太粗
分析原因：1攪拌電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，電機(jī)皮帶磨損---；
2主機(jī)內(nèi)存在堵塞，加料速度突然提高 。
處理方法：1開(kāi)啟攪拌機(jī)，更換電機(jī)皮帶，停機(jī)檢查；
2調(diào)整加料速度。
7、故障現(xiàn)象：產(chǎn)品效率低跑粉損失過(guò)多
分析原因：1旋風(fēng)分離器效果差；
2除塵布袋安裝處有松動(dòng)；
3高壓沖脈袋式除塵器內(nèi)布袋有破損。
處理方法：1檢查旋風(fēng)分離器是否因敲擊、碰撞變形；
2提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性，檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn) 象；
3檢查除塵布袋安裝是否松動(dòng)、布袋有無(wú)破損；
4更換高壓沖脈袋式除塵器。
閃蒸干燥機(jī)用以混合和粉碎塊狀濕料并-粒子不在干燥室高溫區(qū)停留太長(zhǎng)時(shí)間，所以攪拌葉和室底及室壁都應(yīng)有一合理間隙，攪拌的旋速也應(yīng)合理選擇。攪拌軸與干燥室底部間有-的密封裝置。分級(jí)器是一帶孔的圓環(huán)，類(lèi)似于孔板流量計(jì)，但有一個(gè)角度，孔直徑大小和高度取決于產(chǎn)品顆粒的分布，當(dāng)高度一定時(shí)，纖維素干燥機(jī)，孔徑越小，其產(chǎn)品粒度越細(xì)閃蒸干燥筒內(nèi)加分級(jí)環(huán)是安海達(dá)諾公司開(kāi)發(fā)的第三代產(chǎn)品新技術(shù)應(yīng)用的重點(diǎn)之一，對(duì)控制產(chǎn)品的粒度十分重要，大大提高了產(chǎn)品合格率。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)用于干燥物料外的水分。濕物料通過(guò)閃蒸干燥設(shè)備的干燥風(fēng)管道分離進(jìn)入加熱的氣流外，烘干發(fā)生正在數(shù)秒之間。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)未被使用于很多工業(yè)范疇外，包羅食物、化工、礦物和聚合物，物料的合用形勢(shì)也很普遍，包羅粉末、塊狀、顆粒狀、薄片狀、糊狀、凝膠體和漿狀等皆可(正在處置漿狀、糊狀或粘性物料時(shí)，干濕物料的逆向混和是必需的)。
目前，載體氧化鋁(擬薄水鋁)的烘干工序應(yīng)用的干燥設(shè)備有強(qiáng)化沸騰干燥器、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器、盤(pán)式干燥器、耙式干燥器和微波干燥器等。在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，干燥通常是重要的工藝環(huán)節(jié)之一。正確的選擇和設(shè)計(jì)干燥設(shè)備，不僅能-完成干燥作業(yè)，而且能提高產(chǎn)品。
1 生產(chǎn)工藝流程
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥流程為：從過(guò)濾機(jī)來(lái)的濾餅在螺旋進(jìn)料器中初步粉碎后定量送入干燥室；干燥過(guò)程中所需新鮮空氣由過(guò)濾器及鼓風(fēng)機(jī)送入，經(jīng)煤氣或天然qi燃燒爐加熱到所要求溫度送入熱風(fēng)分布器；進(jìn)料器送入的塊狀濕料和由熱風(fēng)分布器進(jìn)入的旋轉(zhuǎn)熱風(fēng)在干燥室中、下部接觸，表層迅速干燥。由于攪拌器的攪拌、粉碎及空氣的湍動(dòng)，已干燥表層迅速分離下來(lái)，形成球形或不規(guī)則球形顆粒，由熱氣流送入分級(jí)器，較大和較濕的未干物料被分離返回干燥室，熱風(fēng)中的細(xì)小的合格粉料用布袋收塵器分離，空氣經(jīng)尾氣排風(fēng)機(jī)排入-，粉料由旋轉(zhuǎn)閥排出，包裝出廠。
2 設(shè)備結(jié)構(gòu)
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器的底部裝攪拌器，用以混合和粉碎塊狀濕料并-粒子不在干燥室高溫區(qū)停留太長(zhǎng)時(shí)間，所以攪拌葉和室底及室壁都應(yīng)有一合理間隙，攪拌的旋速也應(yīng)合理選擇。攪拌軸與干燥室底部間有-的密封裝置。
分級(jí)器是一帶孔的圓環(huán)，類(lèi)似于孔板流量計(jì)，但有一個(gè)角度，孔直徑大小和高度取決于產(chǎn)品顆粒的分布，當(dāng)高度一定時(shí)，高嶺土干燥機(jī)，孔徑越小，其產(chǎn)品粒度越細(xì)閃蒸干燥筒內(nèi)加分級(jí)環(huán)是安海達(dá)諾公司開(kāi)發(fā)的第三代產(chǎn)品新技術(shù)應(yīng)用的重點(diǎn)之一，對(duì)控制產(chǎn)品的粒度重要，大大提高了產(chǎn)品合格率。
干燥空氣經(jīng)熱風(fēng)分布器和塔壁底部的環(huán)隙進(jìn)入干燥室，環(huán)隙尺寸是直接影響干燥工況的重要參數(shù)。
3生產(chǎn)能力
以擬薄水鋁石干燥前含水率55%，干燥后含水率20%記，則使用強(qiáng)化干燥器生產(chǎn)擬薄水鋁石，設(shè)備規(guī)格φ700mm×3500mm，電爐250kw，生產(chǎn)能力410kg?(h?臺(tái))-1，蒸水能力318.5kg?(h?臺(tái))-1。使用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器，安徽干燥機(jī)，規(guī)格1600mm×4180mm，大蒸水量1600kg?(h?臺(tái))-1，生產(chǎn)能力2059.2kg?(h?臺(tái))-1。
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