用sps燒結鐵電陶瓷pbtio3時，在900～1000℃下燒結1～3min，粉末冶金齒輪，燒結后平均顆粒尺寸<1μm，相對密度超過98%。由于陶瓷中孔洞較少[31]，因此在101～106hz之間介電常數基本不隨頻率而變化。
用sps制備鐵電材料bi4ti3o12陶瓷時，在燒結體晶粒伸長和粗化的同時，陶瓷迅速致密化。用sps容易得到晶粒取向度好的試樣，-察到晶粒擇優取向的bi4ti3o12陶瓷的電性能有-的各向---[32]。
用sps制備鐵電li置換iivi半導體zno陶瓷，使鐵電相變溫度tc提高到470k，粉末冶金，而以前冷壓燒結陶瓷只有330k[34]。
粉末冶金在燒結過程中粉末顆粒間通過擴散、再結晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學過程，成為具有一定孔隙度的冶金產品。
然后是后期處理。一般情況下，燒結好的制件可直接使用。但對于某些尺寸要-度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進行燒結后處理。后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。
粉末的顆粒形狀。它取決于制粉方法，如電解法制得的粉末，顆粒呈樹枝狀；還原法制得的鐵粉顆粒呈海綿片狀；氣體霧化法制得的基本上是球狀粉。此外，有些粉末呈卵狀、盤狀、針狀、洋蔥頭狀等。粉末顆粒的形狀會影響到粉末的流動性和松裝密度，由于顆粒間機械嚙合，不規則粉的壓坯強度也大，-是樹枝狀粉其壓制坯強度大。但對于多孔材料，采用球狀粉好。
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