鐳射壓印轉移工藝的uv光油又稱uv壓膜膠、鐳射壓膜膠由齊聚物、活性稀釋劑、光引發劑以及其他助劑組成。在紫外光的照射下，uv光油中的光引發劑會吸收紫外光的能量，然后經過激發狀態，產生游離基，引發聚合反應，從而瞬間固化成膜。?
理論上講，在鐳射壓印轉移工藝中，使用任何一種普通uv光油都可以實現一定的鐳射壓印轉移效果。但是不同類型的uv光油所呈現的鐳射壓印轉移效果差異較大。一般來說，七彩鐳射紙，鐳射壓印轉移工藝的uv光油除了具有普通uv光油防水霧、低vocs殘留等性能之外，還應充分考慮以下幾個因素的影響。?
鐳射壓印轉移工藝的uv光油的黏度略高于普通uv光油，涂布時應選用合適的涂布工藝與參數。目前，鐳射壓印轉移工藝uv光油的涂布大多采用柔性版上光的方式，---是承印材料表面平整度較差如灰卡紙時，這種涂布方式的效果---。此時，需要根據產品和uv光油的特點選擇合適的陶瓷網紋輥。一般情況下，應選用六角形網穴的陶瓷網紋輥，在雕刻---相同的情況下，其線數越高，網穴的載墨量越低。此外，uv光油的涂布量一般為5～7cm3/m2，如果印品在鐳射壓印轉移前預先涂布了一層底油如凹印后一色涂布的光油，由于此時紙張表面的凹坑已經被填平，鐳射紙性能特點，因此可適當減少uv光油的涂布量。有些煙包印刷企業也采用單張紙凹印機作為涂布單元，相比柔性版上光，這種涂布方式的uv光油轉移率有所不同，因此需要仔細調整凹版的制版參數和uv光油的黏度，才能達到理想效果。一般，深圳鐳射紙，凹版的理想制版參數是加網線數為120lpi，網穴---為28μm；uv光油的黏度為25～28s涂4#杯
鐳射膜一般選擇opp和pet薄膜兩種材料為基材。機械模壓鐳射膜是在高溫下將鐳射模壓版直接壓在涂有膠水的薄膜基材上，從而形成高低不平、大小不一的光折射點。
鐳射模壓機主要由涂布膠水機組、uv模壓機組組成。涂布膠水為道工序，一般采用凹印工藝進行涂布。涂膠層的厚度會直接影響貓眼的景深效果，涂膠層越厚，貓眼鐳射圖案的縱深感就越---。涂膠層厚度由產品設計決定，一般在0.15～0.30mm之間。隨后進行uv模壓工序，在不同波長的uv光照射下，鐳射膜表面會呈現預先設計的圖案。需要注意的是，機械模壓鐳射膜需控制好涂膠量和模壓速度的配合，一般模壓速度為30～50m/min。
模壓鐳射圖案完成后，要想實現金屬效果，還需在制作好的鐳射圖案上噴鍍一層金屬箔。該過程采用真空鍍鋁機實現，將不同的金屬絲通過強電流在真空容器中霧化，噴涂覆蓋在壓好的鐳射膜上，可完成鍍鋁、鍍鉻、鍍鎳、鍍銅、鍍鐵等。根據金屬材料的不同，可以制造出啞光素面、亮光鏡面等效果。具體采用哪種真空噴鍍效果，應根據設計要求選擇。如只需保持透明鐳射效果，就采用鍍---鋅，對圖案起到保護作用即可。
定位鐳射紙轉移型是一種型的、沒有塑料膜的新型防偽紙。定位鐳射顧名思意就是在印刷之前，在紙張上設計與制作出具有固定位置的鐳射圖形和特殊效果的光變圖形。在印刷時，與油墨圖形套位印刷，能夠獲得在傳統印刷紙張上不能夠獲得的特殊的印刷效果和安全防偽特性。定位鐳射轉移紙張屬于印前圖像處理，結合印刷圖形的設計，能產生各種光學鐳射效果半隱形、定位鐳射燙金、光變色、隱形加密、微縮文字、鐳射燙金等，這樣，通過一次印刷獲得了多重效果。
鐳射紙裱好后為卷筒狀，切平張需分兩步進行。步，調節好分卷機上的分卷刀，將追電眼對鐳射膜上預先做好的直條識別色標進行追后，由左右兩邊進行分卷直線裁切；第二步，利用平張分切機對分好卷的貓眼鐳射紙進行分切。需要注意的是，由于鐳射紙上的識別色標是模壓形成的半透明磨砂色標，鐳射紙包裝訂做，與印刷色標有些不同。因此，鐳射紙分切機電眼必須采用能夠識別這種識別色標的識別器，只要將傳統分切機電眼進行更換或改裝即可。同時，定位標準應---后工序的準確套印。
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