5. 打磨拋光
打磨后部件表面無凹凸不平現象，不允許出現毛刺或者凹孔、現象；打磨后整體表面需光滑，不銹鋼產品表面或焊接部位以xx 目拉絲處理，拉絲后產品表面絲向方向一致，且粗細一致。不能存在明顯分層、發黑、發黃現象。
6.打磨拋光后的檢驗
6.1 打磨拋光后整體尺寸是否符合產品尺寸要求。
6.2 打磨拋光后部件表面需光滑，無凹凸孔或者焊接---處；6.3 部件表面無明顯打磨拋光不均勻現象且整體表面一致；
等離子切割機與火焰切割機優缺點比較
金屬切割是絕大部分金屬加工的-過程，比如在板材加工時，我們需要先將鋼板切割成我們所需要的大致形狀，然后再精加工制成所需要的零件。數控火焰/等離子切割利用數字運動控制系統，通過在系統中編寫加工程序或者調入加工文件或圖形，結合步進或伺服電機驅動器，驅動步進或者伺服電機來控制機床的加工軸來實現運動，它可以實現火焰/等離子切割的加工工藝，通過可燃氣體或者等離子弧切割出所需要的金屬形狀。
數控等離子切割機
數控等離子弧切割是數控機床利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化(和蒸發)，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
優點：
1.切割領域寬，金屬眼鏡機器人拋光機，可切割所有金屬板材；
2.切割速度快，切割速度可達10m/min以上；
3.切割精度比火焰切割高，水下切割無變形，精細等離子切割則精度更高。
缺點：
1.切割20mm以上鋼板比較困難，機器人拋光機，需要很大功率的等離子電源，成本較高。
2.切割厚板時，割口成v型。
等離子在水下切割能消除切割時產生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地---工作場合的環境。采用精細等離子切割已使切割接近激光切割水平，目前隨著大功率等離子切割技術的成熟，全自動機器人拋光機，切割厚度已超過150mm，拓寬了數控等離子切割機切割范圍。
數控火焰切割機
數控火焰切割是數控機床利用燃氣配氧氣或者配氧氣進行金屬材料切割的一種切割方式。
優點：
1. 可以切割很厚的碳鋼，它的切割范圍很廣，可以切6mm—200mm厚的鋼板；
2. 火焰切割機的價格比較低，同時前期投入成本也較低。
缺點：
1.切割所需預熱和穿孔時間長，切割速度慢；
2.切割時的熱變形大，尤其在切割0.5-6mm的薄板時，切割精度不高。
3.無法對銅，鋁等有色金屬和不銹鋼進行切割。
4.燃燒燃料的方式對環境污染較---，不。
數控火焰切割薄板0.5-6mm在切割領域已經逐步被等離子切割替代，但是在切割厚板和中板方面，數控火焰切割仍然-，并且火焰切割以其價格的優勢，在薄板切割中仍占有一定的市場份額。
3.2 直柄打磨機：
在該工具上只可以安裝的不銹鋼碗刷；該工具只能進---大焊縫的焊前打磨工作，與角磨機的主要區別在于該打磨機可以得到與長大焊縫一致的紋理。
3.3直磨機：
在該工具上可以根據需要安裝旋轉銼、砂布輪等；安裝錐頭旋轉銼可以進行焊縫接頭的打磨、小空間內缺陷的打磨、-磕傷的過度打磨1mm 以下-、狹窄空間的加工余高打磨、局部精細修磨等；安裝砂布輪可以進行角磨機無法完成的小空間打磨拋光、圓角區域拋光到等。
3.4：
該工具可以進行棱角、毛刺的去除、使工件拐角區域圓滑過度。
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