模具膠衣的噴涂
模具膠衣的操作過程是模具制造中---的一步，甚至可以---模具膠衣就是整個(gè)模具，所有的后鋪層及結(jié)構(gòu)骨架都是為模具表面膠衣層服務(wù)的。模具膠衣比一般產(chǎn)品膠衣需要更高的使用和固化條件。高的模具表面要求十分精密的模具膠衣操作及混合過程。模具不需要打磨表面，只將模具表面拋光即可，一般制造出的模具無法達(dá)到理想狀態(tài)，那只好按照傳統(tǒng)的方法對(duì)模具進(jìn)行打磨處理。
沖壓模用于板料沖壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，玻璃鋼拉擠模具加工，分離用的模具有刃口。常用的沖壓模只有一個(gè)工位，完成一道生產(chǎn)工序。這種模具應(yīng)用普遍，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，玻璃鋼拉擠模具制造，但生產(chǎn)效率低。為提高生產(chǎn)率，可將多道沖壓工序，如落料、拉深、沖孔、切邊等安排在同一模具上，使坯料在同一工位上完成多道沖壓工序，這種模具稱為復(fù)合模。另有將落料、彎曲、拉深、沖孔和切邊等多工序安排在同一模具的不同工位上，這種模具稱為級(jí)進(jìn)模又稱連續(xù)模。
模具特點(diǎn)
強(qiáng)韌性
模具的工作條件大多十分-，山西玻璃鋼拉擠模具，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。
模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。
疲勞斷裂性能
模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
登錄后臺(tái)
