壓鑄模具溫度過高可引起：
1、壓鑄件粘梗，出現(xiàn)變形。
2、脫模劑加速分解，耗用量增加，造成浪費。
3、壓鑄效率降低。
4、模具的活動部分容易發(fā)生故障并加速磨損。
5、壓鑄件表面有氣泡。
6、鑄件內(nèi)部有縮孔。
模溫過高或過低，還能引起鑄件尺寸不穩(wěn)定、廢品率高以及產(chǎn)量降低等缺點。因此，壓鑄模溫機對壓鑄模溫的自動控制已是現(xiàn)代壓鑄技術(shù)中的不可缺少的一種手段。澆鑄薄壁鑄件時，送入模具的熱量往往比模具失散的熱量少，以致模溫達不到規(guī)定溫度，需要不斷補充熱量，才能使模溫保持恒定。
壓鑄模具的維護和保養(yǎng)
壓鑄模具上機使用時注意事項：
a 注意模具安裝方向，模具內(nèi)有側(cè)面滑動的結(jié)構(gòu)時，盡量將其運 動方向與水平方向平行或向下開啟，壓鑄鋁模具廠家，切忌放在向上開啟的方向，有效地保護側(cè)滑塊的安全，防止碰傷側(cè)芯。
b 模具裝卸前要安裝好防開啟鎖緊塊，使用主吊環(huán)，保持平衡， 防止造成不---的傷害。
c 壓好模具后，開合模具前要拆掉防開啟鎖緊塊。
d 模具安裝在壓鑄機上后，要進行空循環(huán)動作試驗，目的在于檢 驗模具上個運行機構(gòu)是否靈活，定位裝置是否能夠有效地起作用。
e 頂出距離調(diào)節(jié)在空模狀態(tài)下調(diào)整壓鑄機上頂出機構(gòu)的位置，使 模具的頂出板和動模板限位塊之間距離在5mm左右。
f 模具如帶有液壓系統(tǒng)，接通線路后，要對行程大小進行調(diào)整， 然后選擇順序動作，防止側(cè)抽芯與閉合模動作之間產(chǎn)生干涉。
武漢鋅壓鑄主要成份是鋅，還有鋁。它們都是金屬，化學穩(wěn)定性差，在空氣中容易氧化、腐蝕，所以必須電鍍或涂裝。鋅合金容易壓鑄、材料成本低、加工費用低，只要受力不太大，而形狀又比較復雜的工件，常常用鋅合金取代銅、鐵等其他金屬材料。下面是鋅壓鑄的注意事項。
鋅合金壓鑄件表面狀態(tài)的控制
工件的幾何形狀設(shè)計，鋅合金鑄件在設(shè)計其幾何形狀時，盡量避免盲孔深的凹部等結(jié)構(gòu)，因此，要求在零件設(shè)計時，在不影響外觀和使用的部位，留出便于溶液、氣體流動的排泄工藝孔。這樣不僅能---地實施鍍覆，而且減輕了鍍液被污染的程度。
登錄后臺
