如何選擇直線軸承
一、油浴潤滑
油浴潤滑是油潤滑中一般的方法，多用于低速或中速時。該潤滑方法需注意油量管理。通常，在用于橫軸時，將油面控制在軸承靜止時下面滾動體的中心附近。軸承箱形狀設計應盡量減少油面高度變化，并設置油表，以便停機及運轉時檢查油面。對于立軸，在低速滾動情況下50-80%浸油就可以。
二、濺射供油
軸承不直接浸入油中，而通過安裝在軸上簡單葉輪等將油濺起的方法進行供油，可用于相當高的速度。
三、滴注供油
這種方法上設備有轉杯，使油滴在軸承箱內，與滾動體相撞而呈霧狀潤滑，多用于較高速，中負荷時，導軌價格，.多數情況下，油量為每分鐘數滴。
四、循環供油
一般用于---軸承為目的的場合或供油部分多且集中并需自動油時。供油系統中沒有---器來---潤滑油，并裝有過濾器以保持潤滑劑的清潔，循環供油時，油通過軸承后，需要排出，為此油入口及出口設在軸承的正反兩面而且排油口應盡量大或強制排油。
公司主要面向中國---地區廣大客戶提供工業自動化解決方案和-售后服務。尤其在自動化機械傳動領域，我們具有-的技術及產品優勢。
直線運動導軌的作用是用來支撐和引導運動部件，按給定的方向做往復直線運動。依擦性質而定，直線運動導軌可以分為滑動摩擦導軌、滾動摩擦導軌、彈性摩擦導軌、流體摩擦導軌等種類。對于滑動導軌面的流體潤滑，由于油膜的浮動，產生的運動精度的誤差是無法避免的。在絕大多數情況下，流體潤滑只限于邊界區域，導軌，由金屬接觸而產生的直接摩擦是無法避免的，在這種摩擦中，大量的能量以摩擦損耗被浪費掉了。 與之相反，滾動接觸由于摩擦耗能小．滾動面的摩擦損耗也相應減少，故能使直線滾動導軌系統長期處于狀態。同時，由于使用潤滑油也很少，大多數情況下只需脂潤滑就足夠了，這使得在機床的潤滑系統設計及使用維護方面都變得非常容易了。
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可同時承受上下左右方向的負荷
由于直線導軌特殊的束制結構設計，可同時承受上、下、左、右方向的負荷，不像滑動導引在平行接觸面方向可承受的側向負荷較輕，易造成機臺運行精度---。
組裝容易并具互換性
組裝時只要銑削或研磨床臺上導軌的裝配面，導軌廠家，并且參照建議步驟將導軌、滑塊分別以特定扭力固定于機臺上，即能重現加工時的高精密度。傳統的滑動導引，則須對運行軌道加以鏟花，無錫導軌，既費事又費時，而且機臺一旦精度---，又必需再鏟花一次。直線導軌具有互換性，可分別更換滑塊或導軌甚至是直線導軌組，機臺即可重新獲得高精密度的導引。
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