一、雙色模具的注塑產品被粉碎——雙色模具注塑過程中成品被粉碎的原因如下:
(1)二次預壓量過大;(2)二次模芯部分失效或避免不充分;(3)一次注塑變形造成二次注塑擠壓損傷。
二、雙色模具注塑產品溢膠——雙色模具注塑過程中溢膠的原因如下:
(1)雙色模具注射模芯尺寸不---，導致成品厚度不足;(2)成型條件差，手機側鍵雙色注塑，一次成型成品不飽滿;(3)模芯預壓處預壓量不足;(4)如果第二次注射由軟材料如聚氨酯和熱塑性彈性體制成，可能是材料溫度和模具溫度太高。
鑒于大多數注射成型制造商本身不生產塑料母料或彩色母料，可以將注意力集中在生產管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫檢查;在生產中，同一產品應盡可能由同一制造商、同一品牌的母料和色母粒生產。
對于色母粒，我們需要在批量生產前進行隨機顏色測試。我們需要將顏色與之前的校準進行比較，這次。如果色差不大，可以認為色母粒合格，好像該批色母粒有輕微色差。我們可以重新混合色母粒并重復使用，汽車按鍵雙色注塑，以減少色母粒本身混合不均勻造成的色差。同時，我們還需要重點測試原材料樹脂和色母粒的熱穩定性。對于熱穩定性差的產品，我們建議制造商更換。
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