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沖剪設備可以作為獨立的生產設備,也可以成為智能工廠中材料處理的重要設備,目前已頻繁用于生產各類產品,如電梯門板、采暖通風設備與電氣開關柜等。
操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。
剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。
剪板機適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
剪板機的使用方法:按照被剪材料的厚度,調整刀片的間隙;根據被剪材料的寬度調整靠模或夾具;剪板機操作前先作1—3 次空行程,正常后才可實施剪切工作。
使用中如發現機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。
調整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應注意手的安全。
剪板機各部應經常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,宿遷剪板機刀片,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
液壓
⑴空作業。發動油泵,1dt、2dt、3dt均不通電。此刻壓力控制閥4的c腔與油箱相通,數控剪板機刀片,a腔錐面敞開,剪板機刀片價格,從油泵流出的油液經過b口流回油箱,電動剪板機刀片,油泵作無負荷空作業。
⑵剪切。當1dt通電時,電磁閥2的閥芯切換到右邊作業方位。此刻壓力控制閥4封閉,主油液流向控制閥6、7,別離進入壓料腳13及次序閥由件8和9組成。次序閥的預調壓力為7mpa,而方向控制閥敞開時刻滯后。由于有次序閥存在,當1dt通電后,上刀架下行前壓料腳必先下行壓住鋼板,當壓力升高到7mpa以上時,次序閥敞開,上刀架下行開端剪板。
⑶返程。剪切結束,1dt斷電,2dt、3dt通電,油缸17及壓料腳16卸荷,它們別離在緊縮氮氣和繃簧的效果下返程。當到達上止點時,在行程開關23的效果下,停在預訂方位。
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