硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。
硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列功能，---是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本堅持不變，螺紋銑刀內螺紋外螺紋刀片區別，在1000℃時仍有---的硬度。
硬質合金廣泛用作刀具材料，旋風外螺紋銑刀，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，外螺紋銑刀，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、東西鋼等難加工的材料。
對 機 床 的 基 本 要 求
機床的主軸跳動小于0.005mm，工作平穩。
裝 刀 精 度 的 要 求
絲錐裝在東西體系上后，對機床主軸的跳動小于0.02mm。
攻 絲 前 螺 紋 底 孔 要 求
待攻絲的螺紋底孔位置度小于0.04mm，孔口倒角為0.3～2)×45度，與螺紋公稱直徑近似成比例。
絲 錐 幾 何 結 構 選 用
被加工孔為通孔時，可選擇左螺旋槽或直槽絲錐；
被加工孔為盲孔時，應選擇右螺旋槽。
當定制盲孔絲錐時，應提供不完整螺紋的長度，螺紋底孔的前端面距不完整螺紋前端面的距離盡可能加大。
工 具 系 統 的 要 求
應選用剛性東西體系，防止選用起浮連接，以防絲錐崩刃。
對 切 削 液 的 選 擇
切削液引薦選用油性切削液，若不具備條件，外螺紋銑刀和內螺紋銑刀的區別，水溶性切削液乳化液也可運用。
切 削 速 度 的 選 用
a 無內冷，無涂層絲錐
攻灰口鑄鐵螺孔，引薦絲錐的切削速度v=(20~25)m/min
攻鋁合金螺孔，引薦絲錐的切削速度v=(24~30)m/min
b 內冷，無涂層絲錐
攻灰口鑄鐵螺孔，引薦絲錐的切削速度v=(23~29)m/min
攻鋁合金螺孔，引薦絲錐的切削速度v=(28~35)m/min
c 內冷，涂層絲錐
攻灰口鑄鐵螺孔，引薦絲錐的切削速度v=(30~38)m/min
攻鋁合金螺孔，引薦絲錐的切削速度v=(36~45)m/min
公司收集了一些有關新式硬質合金絲錐的加工數據。例如，在一次切削試驗中，用m12×1.75的絲錐對4340鋼(硬度為32hrc)工件進行通孔攻絲。tin涂層高速鋼絲錐以50sfm的常規攻絲速度一般能夠加工1500個孔;如將攻絲速度前進到300sfm，則只能加工158個孔。
而在該試驗中，硬質合金絲錐以300sfm的攻絲速度加工1700個孔后，絲錐幾乎沒有磨損。在另一次加工4340鋼的切削試驗中，高速鋼絲錐以50sfm的攻絲速度加工1300個孔后失效;而m6×1的硬質合金絲錐則能夠300sfm的攻絲速度加工---6000個孔。
說到絲錐攻絲，頭疼的那就是攻絲過程中---的一下絲錐斷了，相信很多小伙伴都經歷過，也是很頭疼的事情，斷個絲錐沒啥大不了，關鍵是斷在工件里，搞不好產品還能搞報廢，還浪費時間，于是斷絲取出技術老司機們也是各顯神通，有慢慢敲的，焊上螺母試著往外擰的，斷絲截面開個槽往外擰，電火花，腐蝕溶液，火焰燒，斷絲取出器，上機床直接鉆等等等等，只要能把它弄出來---方法，把產品弄報廢的也是大有人在，可能其中就有你
據資料顯示早的螺紋技術出現在銅器時代，而絲錐在16世紀才被歐洲人發明出來，到18世紀英國發明了螺紋量規，并制定了螺紋標準，后來美國，法國都制定了自己的螺紋標準，后美國成為---大國，美國的螺紋標準成為---。
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