燃煤熔鋁爐報(bào)價(jià)-隆達(dá)工業(yè)爐有限公司-白銀燃煤熔鋁爐

1、 鋁合金分類(lèi)         

鋁合金按用途分為變形鋁合金和鑄造鋁合金。變形鋁合金包括日常使用的鋁合金門(mén)窗，航天飛機(jī)的機(jī)構(gòu)材料，根據(jù)不同使用要求可進(jìn)行熱處理和不進(jìn)行熱處理；另一類(lèi)為鑄造鋁合金，主要包括鋁硅合金、鋁銅合金、鋁鎂合金、鋁鋅合金和鋁稀土合金等。         

在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，鑄造鋁合金根據(jù)各類(lèi)化學(xué)元素含量多少進(jìn)行分類(lèi)。熔煉過(guò)程需要根據(jù)實(shí)際的化學(xué)成分進(jìn)行添加或者減少原料用量，有些廠家供應(yīng)的成品鋁錠已經(jīng)含有產(chǎn)品所需要的各種合金元素，熔煉過(guò)程基本不需要額外加入其他化學(xué)元素，不需要進(jìn)行配比直接熔煉成鋁液，也沒(méi)有加入的順序問(wèn)題，這類(lèi)鋁合金適合結(jié)構(gòu)單一的產(chǎn)品。       

 用純鋁錠為原材料，熔煉過(guò)程根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)化學(xué)成分，優(yōu)點(diǎn)是可以熔煉不同牌號(hào)的鋁合金液，能夠適應(yīng)不同產(chǎn)品的需求，產(chǎn)品類(lèi)型多種多樣。對(duì)鋁合金進(jìn)行熔煉前，按照要求進(jìn)行配料，配料根據(jù)合號(hào)，需要考慮新料﹑回爐料﹑中間合金中各種元素熔煉過(guò)程的燒損。         

鋁合金熔煉中比較經(jīng)濟(jì)和常用的熔煉方式是燃?xì)鉅t熔化，要求：快速熔化﹑時(shí)間短﹑吸氣少。投料的順序不僅影響熔化效率與合金消耗，也直接影響鋁液。投料的原則是：先小后大，先易熔后難熔，燃煤熔鋁爐定制，先少燒損后易燒損，后進(jìn)行變質(zhì)。         

首先加入小塊的回爐料、熔點(diǎn)較低的鋁合金錠如 al-si 合金，然后是體積較大、熔點(diǎn)較高的鋁錠和中間合金如al-mn，mg 等容易燒損元素后加入。小塊回爐料先投在爐底既保護(hù)爐體，減輕大塊爐料投料時(shí)對(duì)爐壁沖擊，又由于回爐料熔點(diǎn)較低易熔化，對(duì)于后續(xù)熔化熔點(diǎn)較高的原材料時(shí)可以提高熔化效率，后降溫加 mg，燃煤熔鋁爐生產(chǎn)廠家，降低減少燒損。   

國(guó)內(nèi)某些車(chē)輛配套企業(yè)在對(duì)鋁合金熔煉時(shí)就采用這種方式：先將熔化爐進(jìn)行預(yù)熱，到達(dá)預(yù)定溫度后開(kāi)始投料，先加小塊回爐料墊底，然后加入大塊鋁錠，對(duì)于易燒損元素加入后直接壓入鋁液中熔化。

        熔鋁爐中的作為鋁合金熔煉時(shí)的雜質(zhì)，爐渣是必須與鋁液分離的，生成爐渣的因素很多(包括氧化燒損，爐內(nèi)雜質(zhì)等)，因爐渣帶造成的熱損失約占鋁熔爐熱損失5%左右，由于這些熱損失主要由爐渣帶走的熱和扒渣時(shí)散失熱組成，因此，為減少這部分熱損失，一方面要減少爐渣的生成量，通過(guò)減少氧化燒損，采用純凈原材料，白銀燃煤熔鋁爐，降低熔鋁爐爐門(mén)打開(kāi)頻次，---爐內(nèi)氣氛等措施減少爐渣生產(chǎn)量。另一方面要減少扒渣時(shí)間，減少熱損失。通過(guò)合理設(shè)計(jì)抄灰房位置，使用扒渣工具來(lái)減少扒渣時(shí)間。