鋼帶外觀缺陷焊管有鐮刀彎、波浪彎、啃邊、結疤、劃傷、壓痕、頭尾不齊、塔形卷、散卷、表面氧化皮等。
1、鐮刀彎
它是沿帶鋼長度方向在水平面上向一側彎曲的現象，或稱月牙彎;是帶鋼軋制時沿寬度方向兩側變形不均勻造成的。鐮刀彎焊管在生產中容易引起搭焊，成型時跑偏甚至翻轉。
2、波浪彎
它是帶鋼邊緣部分沿縱向反復彎曲的現象;是帶鋼軋制時沿寬度方向中心部和邊緣部變形不均勻造成的。波浪彎在成型焊接時會引起---的搭焊，無法進行生產，焊管，因而是不允許出現的。
3、啃邊
它是帶鋼邊緣部呈現鋸齒狀凹凸不平的現象，一般發生在縱剪帶鋼上。產生原因是縱剪機圓盤剪刀刃磨鈍或有豁口造成的�？羞�---的帶鋼焊接時影響焊縫穩定性，由于會出現局部“缺肉”而產生裂紋、裂縫。
4、結疤、壓痕、劃傷、頭尾不齊
結疤、壓痕是軋制時異物黏在軋輥上造成的;劃傷是帶鋼在行進過程中被輥道上或地板上的異物劃傷造成的，尤其是冷軋帶鋼未經涂油時更容易劃傷;頭尾不齊是帶鋼軋制后沒有經過切頭尾直接卷取造成。這些缺陷終導致焊管外觀不合格，必須切除或判廢，降低焊管的成材率和合格率。
5、塔形卷
塔形卷十帶鋼自里圈至外圈呈塔形卷取得帶鋼卷，一般不允大于50mm。
6、散卷
輕微的散卷經整理后還可以使用，焊管價格，---的散卷由于無法整理以致必須切割散亂部分方能使用，增加了金屬消耗，降低了成材率。
形成原因：包裝不牢固，不符合包裝要求;裝車卸車過程中操作不當;原料管理不好，壓庫、來回吊運起落造成散卷。
7、表面氧化皮
氧化皮進入帶鋼邊緣之間的焊縫區會導致焊接缺陷，厚壁焊管，此外帶鋼表面的氧化鐵片進入成型機會使成型輥的磨損加快。應當對氧化鐵皮---的熱軋帶鋼去氧化皮進行處理。
生產流程
直縫焊管生產工藝簡單，生產，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。直徑大或較厚的焊管，一般用鋼坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通過鋼帶直接焊接就可以了。然后經過簡單拋光，拉絲就可以了。補充：焊管是用帶鋼焊接的，所以在原來它的-沒無縫管高。
精密焊接鋼管具有比一般焊接鋼管幾何尺寸精密，焊縫與內外表面優良，壁厚均勻等特點。因此，精密焊接鋼管在生產中，對焊管成型機組及其配套設備有以下要求:
1高剛度、高強度的成型與定徑機座: 為了減少焊管機組在負荷運行中強塑變形，使每個機座總的積累誤差，彈性變形量減少，以提高精密焊管的尺寸精度。因此必需提高機架、平輥軸、軸承座、壓下壓，上機械等剛度和強度和機加工精度。在設備選型時，要選擇重型配置焊管機組及其配套設施。
2增加成型機座2 ~ 3座: 為了減少彈性變形，加工道次要相應增加。通常精密焊管機組成形變形加工道次比普通焊管機組增加2 ~ 3道次，因此成型機座要增加2~ 3個機座。
3為-機組軋制中心線(垂直中心線)各機座道次統- - ，以中心做好基軸，兩側定位尺寸及中間套要。機組要有的定位基準。在水平線的位置上，應按照工藝要求形成上山線(下山線)或平直線，以-不能出現曲線波動，因此要求機座需要配置壓上、壓下機械，便于調整。
4軋輥模具的強度、韌性、耐磨性、表面光潔度、尺寸精度、硬度等要求高，南京焊管，硬度要均勻。
5焊管機組要配置潤滑劑循環裝置，冷卻和潤滑軋輥，以減少在軋輥變形鋼帶，上表面應力，防止表面劃傷，減少微裂紋。
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