木材碳化工藝：
木材經木材碳化罐-炭化后，木材烘干碳化箱，會具備一定的凈化空---能，主要的是能夠
真空升溫干燥階段***真空升壓炭化階段***泄壓降溫階段 。 一階段：溫度升高及高溫干燥階段 采用蒸汽加熱，干燥窯的溫度迅速升高到100℃上下，鶴崗木材烘干碳化，此后，溫度逐漸上升到130℃，在這段時間中，進行的是高溫干燥，并且木材內部的含水率幾乎降到0。 二階段：熱處理炭化階段 高溫干燥的進行，干燥窯內部的溫度上升到185℃到215℃之間。當達到所要求的溫度以后，根據后炭化木不同的用途保持熱處理炭化溫度2到3小時。 三階段：冷卻與含水率調節階段 ，后一個階段是通過噴蒸來降低溫度，當溫度降到80℃到90℃時，調節-木材的濕度。
木材硬化窯--金龍硬化窯工藝木材不變形：
-碳化木加工流程
-碳化木也稱為完全炭化木、同質炭化木。是經過200度左右的高溫炭化技術處理的木材，由于其營養成分被破壞，使其具有較好的防腐防蟲功能，由于其吸水---團半纖維素被重組，使產品具有較好的物理性能，-炭化防腐木是真正的-產品，盡管產品具有防腐防蟲性能，卻不含任何-，不但提高了木材的使用壽命，而且不會在生產過程中使用過程中以及使用后的廢料處理對人體、動物和環境有任何的影響。-炭化木在歐洲有接近十年的使用經驗，是禁用cca防腐木材后的主要換代產品。-炭化防腐木廣泛應用于可墻板、戶外地板、廚房裝修、桑那房裝修、家具等許多方面。
在碳化之前我們需要做的就是對即將碳化的木材進行挑選。眾所周知，木材分為分多等級，既：一級材、單面無節、無節材等等，還有一些是不能達到后期加工需求的有缺陷的板材的一個挑選。
排版。
把掉選好的，符合碳化標準的木材整齊排放，每一層木材中間加上鋼材使上下層木材不要貼合在一起，這樣更有助于木材炭化。
進罐炭化。
木材排版好之后，就需要進罐碳化了。炭化木一般炭化的溫度在160℃——230℃。因為每一類木材的密度、含水量不一。所以碳化的溫度和時間也是不一樣的。
出灌。
經過24-48小時的等待松木一般24小時左右碳化完成，硬木一般時間36-48小時，木材終于碳化好了，等木材冷卻之后就可以出罐了。很多要要問為什么時間到了不直接出灌呢？上面我們也說道了，木材烘干碳化工藝，炭化是在高溫下進行的，木材烘干碳化窯，為了-工作人員的安全。所以等冷卻好以后在出灌。
拋光。
如果木材在炭化之前是沒有拋光過的直接鋸開，表面毛躁，那么出灌后就需要拋光了，增加木材本身的光潔度，拋光后木材紋理鮮明。
打包。
金龍-炭化窯使用優點：
木材碳化罐木質素貫穿著纖維，起強化細胞壁的硬固作用。木質素還是影響木材顏色的產生與變化的主要因素。木材具有不同顏色還與細胞壁、細胞腔內填充或沉積的多種抽提物有關。抽提物對木材強度也有一定的影響，含樹脂和樹膠較多的木材其耐磨性較高。木材經過炭化之后，發色基團和助色基團發生復雜的化學變化，抽提物部分被汽化，使得木材顏色發生改變。
正確的使用和操作設備不僅有助于延長設備的使用壽命，并且能避免事故，-生產的正常運行，操作者除應遵守本規程外，還要遵守設備使用說明書的規定。
資格:操作者應經過培訓并取得資格，一名合格的操作者應具備以下條件： 熟悉設備工作原理:熟悉木材防腐阻燃工藝；能以正確的方法排除生產過程中的設備故障。
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