同步帶在運轉過程中承載繩斷裂損壞是常見的失效形式。失效原因是帶在傳遞動力過程中，在承載繩作用有過大的拉力，而使承載繩被拉斷。此外當選用的主動撈輪直徑過小，工業橡膠同步帶，使承載繩在進入和退出帶掄中承受較大的周期性的彎曲疲勞應力作用，東莞橡膠同步帶，也會產生彎曲疲勞折斷。在進行設計時一定要注意這些問題。
同步帶輪的材質有很多，在使用不同要求的場合適用不同的材質。比如一些機械需要具備-的抗腐蝕能力，h型橡膠同步帶，用戶們就可以購買銅制的，或者是不銹鋼制作的同步帶輪。當然，為了提高它的抗腐蝕能力，工廠還會在它的表面進行各種處理。比如---氧化、鹽霧發黑、鍍鋅、高頻淬火等等。
同步帶過早故障
--- 可能的原因 改正措施
同步帶斷裂
1. 傳動裝置設計的安全系數不足 1. 使用技術手冊重新設計
2. 同步帶卷入撬動之同步帶輪 2. 安裝時使用傳動設備的松緊裝置
3. 有物體落入傳動裝置內 3. 提供適當的防護罩
4. ---的沖擊負載 4. 重新按適當沖擊負載而設計
同步帶不能負載，無明顯的理由 1. 傳動裝置設計的安全系數不足 1. 使用技術手冊重新設計
2. 張力部件損壞 2. 執行正確的安裝程序
3. 同步帶輪溝槽磨損 3. 檢查同步帶輪溝槽磨損情況 . 如需要則更換
4. 中心距離移動 4. 在運行時檢查中心距離是否移動
芯線層邊緣磨損 1. 同步帶輪和同步帶不成直線 1. 檢查同步帶輪和同步帶是否直線并改正
2. 張力部件損壞 2. 執行正確的安裝程序
同步帶破開成薄片或下覆蓋芯線層分離 1. 同步帶輪過小 1. 檢查傳動裝置的設計更換較大的同步帶輪
2. 使用過小的后側惰輪 2. 適當增大后側惰輪的直徑
帶體疲勞斷裂；帶齒剪斷和壓潰；帶側、帶齒磨損、包布剝離；承載層伸長、節距增大、形成齒的干涉、爬齒；沖擊、過載使帶體斷裂。帶背面裂紋或帶變軟運行噪音過大
同步帶齒有梯形齒和弧齒兩類，弧齒又有三種系列：圓弧齒(h系列又稱htd帶)、平頂圓弧齒(s系列又稱為stpd帶)和凹頂拋物線齒r系列)。梯形齒同步帶梯形齒同步帶分單面有齒和雙面有齒兩種，簡稱為單面帶和雙面帶。雙面帶又按齒的排列方式分為對稱齒型代號da)和交錯齒型(代號db〕。
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