金屬碼盤蝕刻加工過程中如何脫感光模？
蝕刻加工時(shí)如何脫感光油模？在越來越要求高質(zhì)的情況下，興之揚(yáng)金屬碼盤蝕刻加工需要不斷的更新工藝；加快自動(dòng)化生產(chǎn)步伐。
比如：脫模生產(chǎn)工藝，正常脫模是人工脫模，在人工放入烘干機(jī)中進(jìn)行。
但明顯，這種做法已經(jīng)阻礙生產(chǎn)效率。那么怎么才能提供這個(gè)金屬碼盤工藝的生產(chǎn)效率呢？
我們經(jīng)過研究比較，發(fā)現(xiàn)如果像蝕刻機(jī)一樣；采用滾筒自動(dòng)化方式，是可以實(shí)現(xiàn)脫模自動(dòng)化的。
其中有幾點(diǎn)需要注意：
1.滾筒要足夠密度，否則會(huì)容易卡板；2.溫度及沖壓要可調(diào)控；3.拉要足夠長(zhǎng)，以便可以調(diào)節(jié)；4.烘干要至少2節(jié)或以上…
金屬碼盤，采用蝕刻工藝生產(chǎn)，其優(yōu)勢(shì)在于無需開模、開孔精密、線條垂直、沒有毛刺。
常規(guī)有：100/200/256/300/360/400/500/512/600/720/800/1000/1024/1200/2000/2048等脈沖。
用金屬碼盤一般為：100-1024脈沖，一般根據(jù)碼盤外徑及金屬材料厚度而定，在cg可以做到2048脈沖。2048以上因精度較高，大多選用玻璃碼盤，但玻璃碼盤同心度、易碎、成本過---原因遠(yuǎn)不及金屬碼盤。菲林碼盤也能達(dá)到，但是考慮到其穩(wěn)定性、精度及使用壽命遠(yuǎn)不及金屬和玻璃，故而不建議使用。
金屬碼盤選材：一般采用sus304日本進(jìn)口材料，厚度0.05/0.08/0.1/0.15/0.2等。
要求：cg常規(guī)公差+-0.01mm，孔徑部位均勻、沒有毛刺。
當(dāng)然，機(jī)械用碼盤脈沖數(shù)較低，厚度與硬度較高，以及特殊產(chǎn)品還需會(huì)有特殊的要求及生產(chǎn)工藝。
不銹鋼蝕刻光柵碼盤
材料材質(zhì):sus304不銹鋼
材料厚度(公制):0.05mm,0.1mm，0.2mm，0.3mm,0.4mm
產(chǎn)品用途:主要應(yīng)用：測(cè)速電機(jī)，編碼器，數(shù)碼電子產(chǎn)品
產(chǎn)品特點(diǎn):蝕刻加工脈沖線條均均，沒有毛剌，無缺口
產(chǎn)品價(jià)格:以材料材質(zhì)、厚度、精度要求、量產(chǎn)數(shù)量綜合核定
蝕刻加工能力:六條---蝕刻生產(chǎn)線，可大批量生產(chǎn)，每天生產(chǎn)---3000平方米
樣品提供:付費(fèi)打樣，樣品3天內(nèi)，快24小時(shí)出樣，量大可申請(qǐng)免費(fèi)樣品
批量生產(chǎn)時(shí)間:正常一星期內(nèi)
產(chǎn)品檢測(cè)及售后:二次元、影像儀24小時(shí)服務(wù)
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