熱彎玻璃加工都是在高溫下生產而成，從玻璃溶液到機器生產成型都經歷高溫到低溫的過程，熱彎玻璃生產，難免會出現熱彎玻璃加工產品之間的碰撞和摩擦，在熱彎玻璃加工的時候就會出現摩擦痕跡，有的時候產品如果沒有冷卻也會出現粘連成為次品，如何才能解決這個問題?
1、降低機速 ：
讓產品冷卻的時間適當增長
2、降低供料機料盆玻璃溶液溫度：
用降溫風扇給供料機內玻璃溶液降溫
3、給產品噴冷噴涂料：
在產品在流水線的時候噴耐摩擦涂料使產品硬度增強避免摩擦痕跡。
弧形玻璃加工廠認為弧形玻璃加工的時候需要非常仔細，-是在加熱的時候，溫度一旦沒有調好，玻璃就會炸裂，成品率自然也會下降。那么在弧形玻璃加工的時候怎么提高成品率呢？
一、弧形玻璃加工在鋼化前必須要磨邊。玻璃磨邊的好壞對鋼化成品率的高低起到決定性作用。玻璃在切割時，邊部會留下很小、很細的裂紋，肉眼幾乎看不見。磨邊的作用有兩個，一是美觀，熱彎玻璃柜臺，二是為了在鋼化時不容易破碎，提高弧形玻璃加工的成品率。
二、調整好鋼化的工藝參數。鋼化的工藝參數主要就是加熱溫度、加熱時間鋼化冷卻的風壓時間和鋼化冷卻的時間。鋼化的溫度和加熱的時間是成反比的，溫度越高相對來講加熱的時間越短。但是，我們在鋼化12mm以上厚玻璃的時候，如果爐膛溫度過高的話，很容易在爐膛里面炸爐。當然炸爐的原因很多，爐膛溫度設定過高是主要原因。
三、弧形玻璃加工加熱均勻的重要性。玻璃其實是一個立方體，有4條邊6個面。玻璃的上下兩個面的加熱比較慢，在鋼化大版面玻璃時，玻璃的中間往往受熱非常慢，熱彎玻璃幕墻，有的時候鋼化出來的玻璃會形成一個鍋形-是接近正方形的大版面玻璃，這是由于邊部加熱過快，中間加熱太慢造成的，也就是加熱完成以后，玻璃邊部的溫度大大高于玻璃中間的溫度。要想大版面的玻璃受熱均勻，應該把爐膛的溫度設定成一個加熱曲線橫向中間的溫度高于設定溫度10度，邊部的溫度低于設定溫度10度。這樣鋼化出來的玻璃既整度顆粒度又均勻。
3d玻璃蓋板熱彎機原理及特點
3d玻璃熱彎機的特點：
機架采用整體焊接架構，熱彎玻璃，外形美觀，強度好;
熱彎設備主體采用模具鋼，經過特殊處理，耐高溫不變形不生銹;
3d熱彎機采用多站熱壓及冷卻設計，加工周期短、;
成型站壓頭采用導軌支撐，光柵尺反饋壓頭位置;
采用級冷水機冷卻，功率高，流量大，冷卻效果佳;
溫控系統采用日本進口溫控系統，控制精度高，-;
采用工業級plc控制，人機界面簡單，操作方便
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