模具設(shè)計(jì)單元
1.固定銷單元
固定銷單元之形狀及其尺寸依標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格需要而設(shè)計(jì),使用時(shí)之注意事項(xiàng)有:(a).固定銷孔宜為貫穿孔,不能的場合,考慮容易使用螺絲卸除之設(shè)計(jì)方法。(b).固定銷長度適度,不可大于-的長度。(c).固定銷孔宜有-的逃離部。(d).置于上模部份之場合,應(yīng)設(shè)計(jì)防止落下之機(jī)構(gòu)以防止其掉落。(e).采用一方壓入配合一方滑動配合之場合,滑動側(cè)之固定銷孔稍微大于固定銷。(f).固定銷之?dāng)?shù)量以兩只為原則,盡量選擇相同之尺寸。
2.壓料板單元
壓料板單元之-重要點(diǎn)是壓料面與凹模面有正確的平行度及緩沖壓力要求平衡。
3. 誤送檢測單元
以連續(xù)模具沖壓加工時(shí),模具必須設(shè)計(jì)失誤檢出單元以檢出送料節(jié)距之變化量是否超過其基準(zhǔn)而停止沖床之運(yùn)轉(zhuǎn)。失誤檢出單元是裝設(shè)于模具內(nèi)部,依其檢出方法有下列兩種裝設(shè)形式:(a).上模內(nèi)裝設(shè)檢出銷之形式,當(dāng)其偏離料條孔穴時(shí),將與料條相接觸而檢知。(b).下模內(nèi)裝設(shè)檢出銷之形式,當(dāng)料條之一部與檢出銷接觸而檢知。
4. 廢料切斷單元
連續(xù)沖壓加工時(shí)料條 (廢料) 將陸續(xù)離開模具內(nèi),其處理方式有兩種:(a).利用卷料機(jī)卷取之,模具生產(chǎn)商,(b).利用模具切斷裝置將其細(xì)化。又后者之方式有兩種:(a).利用廢料切斷機(jī) (設(shè)置于沖壓機(jī)械外部),(b).裝設(shè)于連續(xù)模具工程之切斷單元。
5. 高度停止塊單元
高度停止塊單元之主要作用是正確地決定上模之下死點(diǎn)位置,其形式有下列兩種:(a).沖壓加工時(shí)亦經(jīng)常接觸之方式,(b).組裝時(shí)才接觸,沖壓加工時(shí)不接觸之方式。還有,當(dāng)模搬運(yùn)、保管時(shí),為防止上模與下模之接觸,于上模與下模之間置入隔塊。當(dāng)精度要求無-時(shí),其使用標(biāo)準(zhǔn)可采用螺絲調(diào)整型。
模具主要元件
1. 標(biāo)準(zhǔn)部品及規(guī)格
模具用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格之選擇方法考量下列事項(xiàng):(a).使用的規(guī)格內(nèi)容不受---時(shí),采用高層者。(b).原則上采用標(biāo)準(zhǔn)數(shù)。(c).模具標(biāo)準(zhǔn)部品無此尺寸時(shí),采用接近者再進(jìn)行加工。
2.沖頭之設(shè)計(jì)
沖頭依其功能可大致分為三大部份:(a).加工材料之刃部先端切刃部,其形狀有不規(guī)則形、方形、圓形等。(b).與沖頭固定板接觸部固定部或柄部,其斷面形狀有不規(guī)則形、方形、圓形等。(c).刃部與柄部之連結(jié)部份 中間部。
沖頭各部份之設(shè)計(jì)基準(zhǔn)分別從 (a).切刃---度,(b).切刃部之研磨方向,(c).沖頭之固定法及柄部之形狀等方面簡述之。
3. 沖頭固定板之設(shè)計(jì)
沖頭固定板之厚度與模具及荷重之大小有關(guān)系性,模具加工商,一般上為沖頭長度之30~40%,還有沖頭引導(dǎo)---度宜高于沖頭直徑之1.5倍
4. 導(dǎo)引銷沖頭之設(shè)計(jì)
導(dǎo)引銷 (沖頭) 之引導(dǎo)部直徑與材料導(dǎo)引孔之間隙,其尺寸及-壓料板之量依材料之厚度而設(shè)計(jì),導(dǎo)引銷之先端形狀大致分為兩種:a.炮i彈形,b.圓錐形 (推拔形)。
(1).炮i彈形是普通之形式,市面上亦有標(biāo)準(zhǔn)部品。
(2).圓錐形有一定的角度,很適合用于小件之高速沖壓,推拔角度之決定因素有沖壓行程、被加工件之材質(zhì)、導(dǎo)引孔之大小,加工速度等。推拔角度大時(shí)較容易修正被加工材料之位置,但推拔部之長度將變長。推拔部與圓筒部連接處宜滑順之。
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