壓縮機閥片采用中頻淬火爐進行熱處理的工藝分析與實施要點
閥片是壓縮機上的重要零件，它通過上下運動而完成工作要求。在工作過程中，它受到頻繁的沖擊、磨損，為此，不少廠家采用中頻淬火爐進行熱處理，效果-，滿足了工作的需要。
閥片熱處理的具體工藝及實施要點：
1、閥片采用板材進行下料制作，其熱軋態(tài)的組織與性能很不穩(wěn)定，成分有較大差異，存在各向---，因此充分加熱后進行正火處理，可使帶狀碳化物破碎或斷裂，其成分得到均勻化，從而避免了閥體服役過程中出現(xiàn)早期的疲勞折斷等，同時也-了熱處理后沖擊韌性提高。
2、為減少變形和細化組織，采用中頻淬火爐加熱時，時間要短，溫度要低，這樣可明顯減少其變形與翹曲等。
3、20crmnsi鋼屬低碳合金鋼，其自身具有-淬透性和高回火穩(wěn)定性，沖擊韌性高，淬火后硬度大于50hrc，其回火后的熱處理基體硬度-了其-綜合力學性能。需要注意的是應避免閥片在加熱過程中出現(xiàn)氧化或脫碳缺陷，否則將降低其疲勞強度和沖擊韌度。
4、閥片回火胎具的平整度應符合要求，閥片表面應無黏附的殘鹽等，夾緊后的閥片應在加熱一定時間后取出進一步擰緊螺栓，可-變形量符合技術(shù)要求。
本文簡單介紹了閥片的熱處理工藝分析及實施要點，希望對您的工作有所幫助。如果您想了解具體的工藝信息，您可以看看熱處理方面的書籍，相信會有很大的收獲。
超音頻齒輪淬火設備優(yōu)點
超音頻齒輪淬火設備采用-集成電路數(shù)字化自動控制，具有手動、自動、半自動、及加熱保溫冷缺分時段控制功能。頻率自動---，功率無級調(diào)節(jié)，使用簡單，10分鐘即可學會使用。
我公司具有完善的售前、售后服務體系和的熱處理---，-您無-，無技術(shù)之憂。只要將您的工件尺寸、產(chǎn)品規(guī)格、加熱溫度技術(shù)要求和您目前使用的加熱方式告訴我們，我們會為您的工藝改進提出合理的建議，并為您選擇適合工件要求的機型，為您的生產(chǎn)降低成本，提高，效率。歡迎您的光臨實地參觀考察。
螺釘旋具頭改進使用高頻淬火機熱處理
目前45鋼螺釘旋具頭的淬火大多采用鹽浴爐來加熱，其缺點式加熱效率低，僅預熱就達2小時之久，勞動強度大，有的單位用高頻感應淬火，但由于工件需采用逐個手動加熱，生產(chǎn)效率也不高，通過對高頻設備的改裝和調(diào)試，感應加熱在螺釘旋具自動淬火線上成功應用。
某廠對60kw高頻淬火機感應器進行了改造，由原來圓形改成了扁形，這樣螺釘旋具依靠傳送帶一排排的通過感應器進行加-大道預定溫度后再經(jīng)感應器尾部的噴水裝置來完成螺釘旋具頭的淬火。
感應器由圓形改成扁形，減少了感應器內(nèi)磁力線密度。螺釘旋具要順利通過感應器，間隙不能太小。若為一“字頭，則間隙更應該大寫，所以高頻加熱設備的負載很小，在調(diào)試過程中遇到很大的麻煩。淬火設備工作基本正常，但功率輸出還不大，加熱速度很慢，針對這些問題，在感應器加上了導磁體。利用導磁體的磁異特性和驅(qū)流作用，改變了高頻電流環(huán)狀效應的影響，是高頻磁場集中在導磁體開口處，縮小了感應器與工件加熱表面的有效間隙，集中了磁力線，齒輪淬火機價格，加熱條件得到---，提高了加熱效率。
通過上述對螺釘旋具淬火工藝的改造，提高了生產(chǎn)效率，---了勞動條件，減低了勞動強度，與原鹽浴爐相比有一下幾個特點：
1.鹽浴爐功率為45kw，高頻加熱設備的功率為60kw實際使用40kw。
2.高頻加熱設備不需要預熱，每小時4000件。
3.操作工人數(shù)量減少三個人。
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