焦炭熔鋁爐制造商

        使用實踐證明，耐火材料中的al2o3含量越高，越不易和鋁液反應，抗鋁液的滲透和侵蝕性就越強，因此用于鋁工業爐中和鋁液接觸耐火材料的al2o3含量均要求在75%以上。此外，若耐火材料中的na、k、si等雜質含量較高，當其發生侵蝕反應進入鋁液中時，會降低鋁液的熔點與粘度，從而促進鋁液滲入耐火材料，加快耐火材料的損毀。因此熔鋁池用射火材料中的sio2、na2o、k2o的含量要低。在另一方面，隨著我國鋁深加工工業的快速發展，對鋁合金成分的控制精度要求越來越高，因此也就對熔鋁池用耐火材料內襯提出了更為苛刻的要求，不能被鋁液潤濕和反應以及污染鋁液。除了像si3n4結合方式或sic結合方式制成的耐火材料外，以氧化物為基的耐火材料，對熔體的污染隨耐火材料的損傷增大而增加。

       與其它金屬熔煉一樣，熔鋁爐也有各種不同形式。由于近些年來工業生產對生產率、能源利用率的要求較高，同時又要滿足各種生產工藝，因此人們便努力去研究適應生產的各種爐型，其目的是使之工作合理化、大型化，節能化。圓形爐，豎式爐等使應運而生。圓型爐裝料快，可縮短輔助時間，且整個爐膛呈圓型，爐內無死角，溫度均勻，燃燒產物在爐內停留時間相對延長。因此生產率，熱效率均有所提高有提高，一般熱效率多在30%e{上，帶換熱器的較好的爐子可超過40%。但該種爐子為頂開蓋加料，開蓋時爐子散熱較大，對廠房上部鰭拘長期幅射，影響廠房壽命。可傾動式圓型熔鋁爐爐方便鋁水澆注，但其地下工程，機械工程投資較大。