鋁線錠的缺陷主要有：裂紋。在結晶器表面粗糙或沒有使用潤滑油時，錠的表面和角部也會產生裂紋。夾渣。鋁線錠表面夾渣是由于鋁液波動、鋁液表面的氧化膜、表面的浮渣進入鑄錠的側面造成。冷隔。形成冷隔主要是由于結晶器內鋁液水平波動過大。氣孔。其產生的原因是澆鑄溫度過高，冷凝過快，使鋁液中所含氣體不能及時逸出，凝固后---成小氣泡留在鑄錠中形成氣孔。表面粗糙。漏鋁和重析。
導致擠壓鋁錠內殘留空氣的因素
擠壓是鋁錠加工過程中必有的一步，不過有時會出現鋁錠內還殘留空氣的情況。
長棒熱剪導致了空氣的殘留：對于長棒熱剪切的時候形成的剪切面是不會的，鋁錠單價，垂直的工業鋁錠簡單的進---棒熱剪切會使得柱棒的彎曲非常---，鋁錠，導致鋁錠出現橢圓形的橫截面以及被剪切一頭非常-的倒圓角。就算是目前好的長棒熱剪，被剪切柱棒的邊緣角度總是會產生倒圓，這些倒圓就是空氣殘留的地方。
造成壓鑄鋁錠在壓鑄中不成型的3個原因
1、填充條件---，壓鑄鋁錠，壓鑄鋁件不成型部位呈不規則的冷凝金屬。當壓力不足、不夠、活動的金屬凝固過早，鋁錠---，造成轉角、柱形孔壁等部位產生壓鑄鋁件在壓鑄中不成型。還有模具溫度過低；合金澆入溫度過低；內澆口位置不好，形成大的活動阻力。
2、氣體阻礙壓鑄鋁件在壓鑄中不成型部位表面潤滑，但形狀不規則難以開設排溢系統的部位，氣體積累；熔融金屬的活動時，湍流劇烈，包卷氣體。
3、塑料模具型腔有殘留物，涂料的用量或噴涂方法不當，造成局部的涂料沉積。
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