精軋機導衛裝置是鋼材連軋機生產線上的重要部件，它與1000℃高溫鋼坯直接接觸，轉速-5732 r/m
in(18螺紋鋼)，并伴有較大的沖擊，工作環境-，失效頻繁。某鋼廠精軋機導輥平均使用壽命約為6小時，其主要失效形式有導輥表面磨損和裂紋及軸承損壞，圓鋼導衛供應商，磨損失效占全部失效形式的五成以上。經常停機更換導衛裝置，會-地影響生產，提高導衛裝置的壽命具有-的經濟效益，社會對此的研究廣泛而深入，但重
目前，國內帶鋼軋機導衛設備的兩側壁之間距離的調整仍處于手動調整狀態，通常是通過調整一端來調節通過帶鋼的間距，自動化程度低，不能實現遠距離控制，存在剛度和可調性差的問題[1]。現有的軋機導衛裝置為在線檢修，更換易損件時效率低、勞動強度大，降低了軋機的作業率;潤滑條件差且功能單一;沒有除塵裝置，對環境造成了很大的污染，威海圓鋼導衛，對工作人員的健康產生了一定的影響[2??3] 。國外對帶鋼軋機研究主要集中于材質與工藝的研究，對結構設計研究較少[4]。本文介紹對帶鋼軋機導衛設備進行的改進研究。生產實踐證明，改進后的導衛設備結構設計合理，圓鋼導衛，克服了目前導衛設備的缺點，能夠適應生產實際的要求。
因軋制工藝及壓下規程的變化，原有的導衛裝置不能滿足使用要求，圓鋼導衛制造商，該生產線設計應用了可調組合式滑動進口導衛裝置，滿足了無孔型軋制工藝要求，取得了較好效果。1無孔型軋制穩定性影響因素分析張衛剛，白光潤等認為，影響無孔型軋制軋件穩定性的因素主要是軋件高度比、道次壓下率、軋件鼓形率、軋前軋件脫矩程度、相對導板間隙等。由此可以得出:在坯料條件、壓下規程確定的情況下，無孔型軋制的進口導衛的結構設計及內腔尺寸控制，是能否-無孔型軋制工藝穩定的關鍵因素。2目前進口導衛存在的問題實施無孔型軋制前，棒材廠第二軋鋼車間主要有滾動、滑動兩種結構形式的進口
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