珠海某第三方物流企業，主要經營第三方倉儲與配送業務，包括：商超配送倉配一體、倉儲托管、為快速消費品、食品行業、等其它行業提供城市超市配送服務。
隨著企業業務的不斷發展，需要的提升倉儲管理的水平，wms管理系統優勢，提升更進一步滿足客戶個性化需求的能力，原系統不能-的滿足業務需求。為此，欽州wms，公司決定引入更為的wms系統解決方案。
經過一番溝通了解后，客戶對于我們標領的第三方wms系統解決方案十分滿意，即可以滿足現在管理需求，也支持后續-的發展。
客戶的主要需求：
1、業務為快消品業務，貨物的有效期管理-重要；
2、快消品訂單多，需要在短時間內完成訂單履行，不可延誤；
3、貨主較多，需要滿足不同貨主的個性化需求；
4、倉庫貨品較多，對倉庫的周轉率有一定的要求；
5、庫位規劃不夠合理，找貨的時間較長，影響出庫時間；
6、需要提升倉庫信息化程度，并實現條碼化作業。
解決方案：
根據客戶的業務特點與需求，標領給出如下的wms系統解決方案，助力客戶---現有的倉儲管理業務活動，-滿足當前發展需要。
1、倉庫區域和庫位重新規劃和實施，建立工作區管理，對庫位重新的編碼并通過條碼打印機進行標簽打印，粘貼；
2、結合波次策略，快速，準確處理客戶訂單，解決高峰期訂單處理-的問題；
3、通過led看板管理，可以有效了解現場倉庫作業情況，對于現場工作的---和工作效率有很大的提升；
4、的應用條碼化管理，結合掃描槍、pda手持設備完成日常作業任務，減輕員工的工作壓力；
5、結合倉儲現場布局和業務需求，設置上架、出庫周轉、庫存分配、先出策略，提升倉庫運營的流暢度；
6、為貨主提供數據權限和功能權限，提供訪問的端口，進行供應鏈之間的協同；
7、條碼+批次管理，實現產品的可追溯性；
8、系統指導式作業，揀貨路徑優化，pda的防錯提醒，保障揀貨作業的流暢和準確，加快出庫效率。
管理者和倉庫人員只有了解了wms系統的原理，才能在今后選擇wms系統產品時，成為“內行看門道”而不是“外行看熱鬧”；了解了wms的作用及會給企業帶來的效益，才能夠在實施wms時有明確的目標。這兩點是實施wms系統的基礎工作，也是發揮系統效果的重要前提條件。
1、從倉庫業務全流程入手
業務流程是由倉庫業務模式決定的，不同的企業倉庫業務模式不同，流程也會不同。流程不同，所需的功能也不同。在理解倉庫業務流程的過程中，分析業務流程，并且找出哪些業務流程是合理的增值流程，哪些是不合理的無效的流程。wms系統的作用就是要規范業務流程，電器行業wms系統，按照設定的業務規則監控流程，記錄、運算、集成流程上的信息。
2、理解wms系統-內容
因此，一個成熟的wms系統，可以有效解決企業采購不及時、交貨期拖延、庫存積壓、出錯成本高、物流不順暢、員工效率低、倉庫利用率低等一系列問題。解決這些問題之后，企業物流的流通就會是“不多，不少，不早，不晚”，這是制造業企業追求的目標。
3、確定轉變思想
企業要轉變思想，擯棄手工記賬的管理模式。不要把手工系統的工作方式照搬到計算機系統中。如果對現行的倉庫管理方式及其結果頗為滿意而不愿意尋求改變，那么搞wms系統就是浪費資金。
4、確定每個員工的職責和權限
企業要明確個員工的管理職責。企業要在入庫驗收、揀貨下架、出庫裝車、盤點等作業環節中建立明確的員工職責，規范這些環節的流程和制度，對這些人員進行---檢查，并以此建立起“權、責、利”對等的考核體系，從而做好倉庫管理工作。
5、不要認為系統是的
企業要認識到wms系統不是的。wms系統可為企業帶來多方面的效益，但它只是針對倉庫的管理，不能管理除倉庫外的部門，同時wms系統的使用-是人，因此員工的素質、熟悉程度和培訓是非常重要的。
近些日子前，參觀了我們實施服務的一家汽配行業的客戶，他們的倉庫管理模式值得很多企業學習。
根據他們的物流經理和倉儲主管介紹，目前他們的物料管理已經實現了任何時間盤點都能達到100%準確率，并且實現了嚴格的物料先出和物料的日配送管理。
很多企業都做了批次及先出管理，但能夠真正實現先出的并不多。這家客戶能夠實現真正的先出管理離不開wms系統的實施以及現場的科學管理。
我認為以下幾點是他們的成功之道，值得我們很多企業學習和借鑒！
1. 物料分類管理。把物料分為abc類，運用不同的管理策略。ab料實現嚴格的先出領料配送管理。c料實現現場倒沖。把時間花要重要的物料上。
2. 入庫設定批次，打印條碼，按wms系統建議貨位上架。上架時物料上架的進口，wms系統功能設計，從可視化上為先出打下基礎。
3. 出庫時先分配庫位，再掃碼揀貨出庫，-實物和系統出庫的一致性。現場貨物標簽上也做了先用的指示。如果領用實物的批次不對，則在pda移動終端上能夠發現錯誤。
4. 設置車間物料上線區，實現物料的日配送，上線貨架設置為超市貨架，實現先出。車間mes系統掃描物料箱碼，實現投料-。
5. 所有的庫存作業全部通過系統實現，杜絕手工作業和打白條。erp發送入庫和出庫通知，wms執行具體物料收發存作業。作業信息和物料通過條碼實現一體化。
6. 箱碼管理，實現箱碼的自動拆分，大大提高作業效率。收貨按照整箱入庫，領用時如果拆箱，則自動打印庫存箱條碼及領用箱條碼。同時，領用箱條碼供車間mes系統掃碼投料。
綜上幾點，他們的倉庫管理能取得這樣的成果，除了應用erp及我們的wms系統之外，他們的本身業務管理也非常-，真正實現了5s管理，同時做到了sdca標準化->;執行->;檢查->;修正循環！
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