高強(qiáng)度耐磨板的氫致-斷裂現(xiàn)象
-斷裂是材料在靜止應(yīng)力的作用下，經(jīng)過一定時(shí)間后突然發(fā)生脆性破壞的一種現(xiàn)象，它是材料—環(huán)境—應(yīng)力之間相互作用的結(jié)果，是氫致材質(zhì)惡化的一種形態(tài)。-斷裂現(xiàn)象的產(chǎn)生是由于材料內(nèi)部的氫向應(yīng)力集中的部位擴(kuò)散，這些應(yīng)力集中的部位往往缺陷較多原子點(diǎn)陣錯(cuò)位、空穴等，氫擴(kuò)散到這些缺陷處，氫離子合成氫原子，氫原子進(jìn)一步合成氫分子，將產(chǎn)生-的壓力。這個(gè)壓力與材料內(nèi)部的殘余應(yīng)力以及材料服役狀態(tài)下所承受的外加應(yīng)力，形成一個(gè)合力，當(dāng)這個(gè)合力超過材料的屈服強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致斷裂的發(fā)生。
由于-斷裂常常在材料所承受的外加應(yīng)力水平-低于其屈服強(qiáng)度時(shí)突然發(fā)生，具有其不可預(yù)知性，因此，往往導(dǎo)致較為---的破壞和后果。隨著強(qiáng)度級(jí)別鋼的發(fā)展及其應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展，-斷裂現(xiàn)象受到程度的關(guān)注。以汽車零部件為例，其產(chǎn)品形狀復(fù)雜，變形量大，車廠、零部件制造商及材料供應(yīng)商對(duì)-斷裂性能重視，已經(jīng)成為材料性能項(xiàng)目之一。
高強(qiáng)度耐磨板-斷裂行為的影響因素
高強(qiáng)度耐磨板的-斷裂行為是在材料、環(huán)境和應(yīng)力三者共同作用下發(fā)生的，與耐磨板的特性以及受力狀態(tài)、服役環(huán)境密切相關(guān)。
耐磨板強(qiáng)度的影響。一般來講耐磨板的強(qiáng)度越高，其-斷裂敏感性越大。一般認(rèn)為1000mpa是一個(gè)危險(xiǎn)的水平，即抗拉強(qiáng)度低于1000mpa時(shí)鋼材耐-開裂的性能相對(duì)較好，而當(dāng)耐磨板強(qiáng)度大于1000mpa時(shí)，柳工鏟車鏟板3.3米價(jià)格，其-斷裂敏感性較高。
合金成分的影響。不同的合金元素會(huì)對(duì)材料的-斷裂行為產(chǎn)生不同的影響。研究發(fā)現(xiàn)，隨著鋼中mn+0.5si+s+p含量的升高，4340系列鋼材發(fā)生氫致-斷裂的臨界應(yīng)力強(qiáng)度因子隨之下降，說明其斷裂敏感性逐漸升高。這是由于鋼中c、s、p、si、mn等元素的偏析會(huì)促進(jìn)腐蝕環(huán)境下氫的吸收，從而增大材料的氫致-斷裂敏感性，裝載機(jī)鏟車鏟板柳工鏟斗用，使得材料在較低的應(yīng)力水平下即發(fā)生斷裂。
耐磨板的化學(xué)成分
用于工程機(jī)械傳統(tǒng)的耐磨板一般為高錳鋼，龍工855n鏟車鏟板合金鋼材質(zhì)，雖然高錳鋼具有加工硬化性，但在其使用過程中受沖擊應(yīng)力作用以后有很強(qiáng)的硬化能力，所以只能在大的沖擊載荷下發(fā)揮其作用，而對(duì)于沖擊載荷不大的工況而言其硬度的耐磨性無法提高，而且高錳鋼加工硬化后，其屈服強(qiáng)度并不高，在較大力的作用下，工件有時(shí)也會(huì)產(chǎn)生開裂，難以達(dá)到預(yù)期的使用壽命。因此與高錳鋼相比，近年來，低合金耐磨鋼用于制作中小型機(jī)械材料，也同樣在工程機(jī)械領(lǐng)域應(yīng)用，延伸并擴(kuò)大了高錳鋼的使用范圍，已被機(jī)械行業(yè)-，并成為趨勢(shì)。
1c含量：本標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分設(shè)計(jì)的關(guān)鍵在于產(chǎn)品的硬度是否能-材料的耐磨性，而鋼的淬透性及硬度取決于含碳量。本標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分的設(shè)計(jì)特點(diǎn)同時(shí)充分考慮了硬度與耐磨和焊接、成型、沖擊韌性等因素，采用較低的碳含量，使鋼通過淬火后獲得較高的硬度的同時(shí)，鋼板具有足夠的塑性和韌性，以滿足工程機(jī)械的綜合力學(xué)性能。
2合金元素及含量：本標(biāo)準(zhǔn)合金元素除c、mn、si之外，還采用cr、mo、b、ni等作為主要合金元素。-材料具有-的淬透性、淬硬性和綜合力學(xué)性能，主要目的是提高鋼的耐磨性。ti的加入可起到細(xì)化晶粒的作用。
3有害元素的控制本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)有害元素p、s含量提出的嚴(yán)格的限定。除nm360級(jí)別以外，其它牌號(hào)限定在0.010%以內(nèi)。
耐高溫抗沖擊耐磨鋼板機(jī)加工性能
耐高溫抗沖擊耐磨鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的-性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有-的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。
合金耐磨層使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩，瀘州鏟車鏟板，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。
使用溫度如下：
普通碳鋼基板不高于380℃工況使用；
低合金耐熱鋼板15crmo，12cr1mov等基板不高于540℃工況使用；
耐熱不銹鋼基板在不高于800℃工況使用。
耐高溫抗沖擊耐磨鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。
耐磨鋼板規(guī)格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3～20mm。復(fù)合鋼板的厚度薄為6mm，厚度不限。目前，標(biāo)準(zhǔn)耐磨鋼板可提供1200或1450×2000mm，也可根據(jù)用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。
耐磨鋼板現(xiàn)分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種，定購高溫耐磨和耐沖擊型復(fù)合鋼板要說明。
高鉻堆焊雙金屬復(fù)合耐磨鋼板可以切割，彎曲或卷曲、焊接和打孔，它可以加工成普通鋼板可以加工的各種部件。切割好的耐磨鋼板可以拼焊成各種工程結(jié)構(gòu)件或零部件。
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