依產品的加工方法分類
依產品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。
a. 沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。
b.彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。
c.抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。
d.成形模具：指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀，保定模具制作，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。
e.壓縮模具：是利用-的壓力，模具制作廠家，使金屬毛胚流動變形，成為所需的形狀，其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。
根據工序組合程度分類：
1.沖裁間隙：
1.定義：沖裁間隙是指凸，凹模刃口間縫隙的距離。其中單面間隙常用“c”表示，雙面間隙常用“z”表示。
2.間隙對沖裁件，沖裁力和模具壽命的影響：
1。間隙對沖裁件斷面的影響：當間隙過小時，在產品上下裂紋中間產生二次剪切，制件斷面的中部留下撕裂面，而兩頭為光亮帶，在端面出現擠長的毛刺。
當間隙過大時，使制件光亮帶減小，塌角與斷裂斜度增大，毛刺大而厚難以去除，
2。間隙對尺寸精度的影響：
當間隙較大時，沖裁完---因材料彈性恢復使落料尺寸大-凹模尺寸，沖孔孔徑小-凸模直徑。
3。間隙對沖裁力的影響：
當間隙小-合理間隙時，模具制作，沖裁力會增大。
4。間隙對模具壽命的影響：
為了提高模具壽命，模具制作價格，一般采用較大模具間隙值。
3.間隙放置原則：
由-沖裁凸。凹模之間存在間隙，所以沖出的產品帶有錐度。根據沖裁模中制件落料大小與凹模尺寸相同，制件沖孔大小與凸模尺寸相同的原則來進行模具間隙的放置
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