鑄鋁件具有---的鑄造性能。由于熔點較低純鋁熔點為660.230c，鋁合金的澆注溫度普通約在730～750oc左右，故能普遍采用金屬型及壓力鑄造等鑄造辦法，以進步鑄件的內在，尺寸精度和外表光亮水平以及消費效率。鋁合金由于凝固潛熱大，在重量相同條件下，鋁液的凝固過程時間持續比鑄鋼和鑄鐵長得多，鑄鋁生產廠家，放活動性---，有利于鑄造薄壁和構造復雜的鑄件。
鑄鋁件具有眾多的優勢，使它成為鑄造行業的開展方向和采購客戶較受喜愛的鑄造產品之一，將來隨著鋁合金鑄造技術的進步，它將在大的舞臺上展現本人的風采。
樹脂砂生產的鋁鑄件表面---，尺寸精度高，廢品率低。但在生產過程中仍會出現不少缺陷，甚至造成批量報廢。
(1)氣孔，產生原因；a.樹脂或固化劑加入過多，發氣量增大。b.涂料中水分太高，涂料過多，干燥不充分。c.舊砂灼減量和微粉超標，發氣量大，鑄鋁廠，透氣性降低。d.造型制芯來考慮排氣。泥芯通氣設置不理想，與外形出氣孔未貫通。e.上涂料時局部有堆積，不能---干燥。f.澆口小，鑄鋁，澆注速度慢，鑄件高，金屬液上升速度低。g.澆注溫度過低，鐵水氧化，鋼液脫氧不夠等。防止方法a.降低樹脂和固化劑加入量，選用發氣量小的樹脂，鑄鋁廠商，樹脂中加入硅gui烷(占樹脂重量2%)。b.控制涂料中的含水量小于5%，控制酒精含水量。砂型及泥芯充分干燥后，再刷上涂料，合箱前用噴燈烘烤。c.加強鋁鑄件舊砂再 生及防塵，鑄鐵用砂灼減量≤3%，鑄鋼用砂灼減量≤2%，微粉含量(200目+底盤)≤0.8%。d.重視-及泥芯的氣孔設置，---澆注時順利排氣。e.清 除局部涂料堆積。f.大孔出流，保 證 金屬液充型快速、平整、分散澆注。高的鋁鑄件用階梯形澆口，使用澆口杯提高壓力頭。
1.產品在進行設計的過程中需要考慮的因素也是非常的多，需要根據所設計的材料的形狀以及性能，大小尺寸和工作的條件進行考慮，在進行鑄造的時候還需要根據其工藝的特點來進行合理的設計的，及時解決材料出現的收縮以及尺寸效應等問題，這樣就能---的避免產品出現變形以及出現開裂的情況發生。
2.在進行鑄造的時候需要合理的工藝，我們可以根據產品的結構以及尺寸的大小和生產條件。來選擇合適的造芯方法。我們需要合理的設置冷鐵以及澆注系統，這樣就可以---的---其產品的
3.在進行制作的過程中材料以及涂料的選擇是非常的重要的，因為要是涂料以及材料的不合格肯定就會導致成型以后的產品出現粘砂等一些缺陷，這樣就直接影響產品的外觀的以及內部的。
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