單螺桿擠出機(jī)造粒生產(chǎn)線參數(shù)調(diào)節(jié)：主機(jī)的轉(zhuǎn)速對(duì)于一定規(guī)格的雙螺桿擠出機(jī)，主機(jī)轉(zhuǎn)速?zèng)Q定于產(chǎn)量，主機(jī)轉(zhuǎn)速越高，產(chǎn)量越大。實(shí)踐證明，對(duì)于任何雙螺桿擠出機(jī)來(lái)說(shuō)，并非產(chǎn)量越大越好，一般控制在主機(jī)-轉(zhuǎn)速60~70%為宜。轉(zhuǎn)速過(guò)大，物粒在螺桿中停留時(shí)間小，自然也就塑化不好。主機(jī)的轉(zhuǎn)速還應(yīng)與喂料機(jī)的轉(zhuǎn)速和切粒機(jī)轉(zhuǎn)速相匹配，否則會(huì)出現(xiàn)冒料或粒子過(guò)大或過(guò)小等異常現(xiàn)象。
擠出機(jī)的操作方法根據(jù)生產(chǎn)的制品不同，操作方法也各不相同，以下簡(jiǎn)單舉述各種制品生產(chǎn)工藝的共同工序和方法。開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作：(1)用于擠出生產(chǎn)的物料應(yīng)進(jìn)行干燥，達(dá)到所需的干燥要求，-時(shí)還需預(yù)熱。(2)開(kāi)機(jī)前應(yīng)換上潔凈的粗濾器和過(guò)濾網(wǎng)，按順序裝好機(jī)頭、模體、口模，并擰緊連接體的緊固螺栓。(3)接好壓縮空氣管道，裝上芯模電熱棒及機(jī)頭加熱圈，開(kāi)通加料斗底部和冷卻夾水套，使冷卻水循環(huán)暢通。(4)檢查啟動(dòng)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備(注意主機(jī)不準(zhǔn)啟動(dòng))，看運(yùn)。轉(zhuǎn)是否正常，并對(duì)需潤(rùn)滑部位加足潤(rùn)滑脂。(5)開(kāi)啟加熱器、主機(jī)、輔機(jī)加熱部分均勻升溫，等到各部溫度全部達(dá)到所需溫度后，再恒溫半小時(shí)左右，使設(shè)備內(nèi)外溫度均衡。
料筒：(一)料筒的結(jié)構(gòu)：1、整體式料筒：精度、裝配、受熱均勻。2、組合料筒：用于需改變螺桿長(zhǎng)徑比的情況。3、雙金屬料筒：(1)襯套式料筒——可換合金鋼套，扣板擠出機(jī)制造，基體碳素鋼、鑄鐵。(2)澆注式套筒——離心澆注2mm合金。(二)料筒材料：45、40cr、38crmoal、鑄鐵、球墨鑄鐵。分流板和過(guò)濾網(wǎng)：螺桿頭部和口模間有一個(gè)過(guò)渡區(qū)。分流板：平板式，中疏邊密、孔徑3--7mm，不銹鋼件要求高、或需高壓力，放過(guò)濾網(wǎng)，20--120日，1--5層，細(xì)中邊粗、細(xì)靠分流板。擠粘度大、熱穩(wěn)定性差料不用。
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