1、堆積密度大小不同：兩者明顯的區別，重質碳酸鈣的堆積密度為0.8~1.3g/cm3，輕質碳酸鈣的堆積密度只有0.5~0.7g/cm3，而納米碳酸鈣產品的堆積密度可達0.3g/cm3以下。
2、白度大小不同：重鈣產品相對雜質較多，白度一般為89~93%，而輕質碳酸鈣產品白度一般為92~95%，碳酸鈣含量，部分產品可達96~97%，因此輕質碳酸鈣產品常用于高或淺色制品。
3、水分含量大小不同：重鈣產品水分較低，同時也較為穩定，一般為0.2~0.3%，一些高重鈣產品甚至可達0.1%；而輕質碳酸鈣產品水分一般為0.3~0.8%，且水分穩定性較差，有時會有一定的波動。
4、粒徑大小不同：重鈣產品目前還只有微米級產品，粒徑一般為0.5~45μm，明顯大于輕鈣粒徑。
5、晶型不同：重鈣產品均為不規則形態，也稱無定型，而輕質碳酸鈣產品的晶型一般較為規整，如普通輕鈣以紡錘形為主，而納米碳酸鈣以立方體晶型為主。 第三應用過程不同 重鈣產品主要用于造紙、橡膠、塑料等行業，填充量較大，主要作為體積填料，而輕質碳酸鈣應用范圍更為廣泛，主要以體積填料為主，而其中的超微細俗稱納米級碳酸鈣已經具有功能填料和體積填料的雙重角色，填充量較少。
隨著-的發展，淺色制品、白色制品越來越受到人們的-，白度作為碳酸鈣的重要指標，碳酸鈣用途，在其應用中起著-的作用，尤其是作為食品級添加劑或輔料時白度指標更為關鍵。
碳酸鈣白度的影響因素
1、煅燒
有的生產廠家不注意礦石的清洗，大量的泥土隨著礦石入窯煅燒，許多有害雜質例如二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵等煅燒時會與氧化鈣化合形成低熔點的粘稠物，使立窯發生結瘤事故，瘤份附著在氧化鈣表面，降低了產品白度。
2、-
不同的-設備對白度影響不同，-槽的影響小，槳葉-及次之，滾筒-機影響大。
3、精制
精制工序是影響漿液白度的重要因素之一，漿液精制的好壞可使白度相差很大。精制就是要出去其中黃、黑雜質，除的越-，白度越高。
碳酸鈣白度的提升方法
1要加強管理、提高裝備水平。重質碳酸鈣生產設備一分錢一分貨，同時設備的及時檢修和維護也重要。
2原礦的選擇要精挑細選。可分析礦石中的鐵是否超標，一般要求fe2o3;0.1%，超過0.2%時，產品會發黃甚至發紅造成白度下降，這時需通過化學制劑除鐵處理，如因設備造成鐵污染，也可同樣處理，如果不是鐵超標則不能采用此種方法處理，否則反而會降低白度。
3要全方面分析方解石及產品碳酸鈣化學組成，如果礦石中其他雜質超標，也會造成白度不高，這時需通過多級除渣處理盡可能增加白度，一般提高有限，hao換礦石。如果本身含有色礦物高，應該采用漂白技術，用以提高碳酸鈣產品的白度。
4根據石灰石及產品碳酸鈣中含有的色素離子，分別采用還原漂白或氧化漂白或二者兼用漂白方法。重質碳酸鈣漂白一般將化學藥劑放到粉碎過程中，邊粉碎邊漂白；輕質碳酸鈣漂白可分為-過程漂白、碳化過程漂白及熟漿液中漂白三種形式。
1、用石灰石生產輕質碳酸鈣，礦石質里高低，直接影響產品的白度。因此提高輕質碳酸鈣的白度首先從原礦的選擇做起。當石灰石鐵含里≤0 .12 %、錳含里≤0.006 %、---不溶物含里s0.30%時，基本上能滿足生產白度合格的輕質碳酸鈣_
2、鐵含里超過0.2%時，碳酸鈣生產，產品會發黃甚至發紅造成白度下降，碳酸鈣，這時需通過化學制劑除鐵處理，如因設備造成鐵污染，也可同樣處理，如果不是鐵超標則不能采用此種方法處理，否則反而會降低白度。
3、如果礦石中其他雜質超標，也會造成白度不高，這時需通過多級除渣處理盡可能增加白度，一般提高有限，換礦石。如果本身含有色礦物高，應該采用漂白技術，用以提高輕質碳酸鈣的白度
4、然后根據石灰石及輕質碳酸鈣中含有的色素離子，分別采用還原漂白或氧化漂白或二者兼用漂白方法5、除此以外，還要加強管理、提高裝備水平，同時設備的及時檢修和維護也重要!
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