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齒輪鏈輪超音頻感應淬火爐

齒輪超音頻感應淬火爐等用于模數較大、高速高載荷的機床變速箱、內燃機車、冶金和礦山設備等齒輪。表面淬火齒輪的機械加工工藝流程一般為：備料一鍛造一正火一機械粗加工一調質處理一機械半精加工一表面淬火十低溫回火一磨削。因為，它在工作過程中不會產生噪音和粉塵，不會污染環境，而傳統加熱設備太污染環境。該工藝流程中各熱處理的目的簡述如下。

(1)正火 消除鍛造應力，均勻組織、細化晶粒，---切削加工工藝性和表面加工。

(2)調質處理 為了提高齒輪心部的綜合力學性能，以承受交變彎曲應力和沖擊載荷，還可減小工件表面淬火變形。

(3)表面淬火十低溫回火 它是決定齒輪表面性能的關鍵工序，表面淬火可提高齒輪表面的硬度和耐磨性，并使其具有殘余壓應力，從而提高抗疲負荷的能力；低溫回火是為了消除淬火應力，防止產生磨削裂紋和提高抗沖擊能力。 齒輪加熱后奧氏體化的表層迅速冷卻即可實現表面淬火，使表層組織轉變為馬氏體而心部組織保持不變。3、---可以焊接多個工件,自動化程度高,使焊接效率---提高4、因加熱溫度低故無氧化層5、加熱均勻,焊接后焊縫飽滿、美觀、牢固。

鋼管推成彎管成形中頻感應加熱爐

鋼管推成彎管成形中頻感應加熱爐    鋼管在應用于各種領域時，很多時候需要先采用中頻淬火爐對它進行熱處理加工，才能夠實現它的各種功能。

比如很多鋼管在連接其他金屬零件的地方，就需要對鋼管外徑進行透熱處理，隨后進行折彎鍛造，才可以把筆直的鋼管折彎成我們想要的形狀，從而得以應用到各個領域。

我們的中頻淬火爐是一種新興的以igbt為主要元器件的感應加熱設備，它以節能省電為主要特點，符合了政策的要求，可替代傳統煤炭、燃氣等的燃燒。

因為，它在工作過程中不會產生噪音和粉塵，不會污染環境，而傳統加熱設備太污染環境。淬火工藝：超音頻淬火處理設備配套數控淬火機床采用環形感應器，花鍵軸裝卡在淬火機床上，只要點動開關，花鍵軸自動上升到環形感應器內，自動旋轉加熱、噴水淬火，自動下降到原位。另外，它的熱處理方式非常靈活，不僅可以對鋼管內徑進行透熱折彎鍛造，還廣泛用于鍛造、冶煉、精密鑄造、熱成形、焊接、彎管、淬火、回火、熔煉和其它加熱領域，能夠滿足客戶不同的要求或者是不同客戶的要求，真正實現一機多用的效果。